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　　鏈板式排屑機(jī)特點(diǎn)：

　　

　　1、可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。2、輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；3、鏈板寬度多樣化，結(jié)構(gòu)形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。4、流線造型，美觀大方，排屑順暢。5、具有過載保護(hù)功能。

　　

　　適用范圍：

　　

　　廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、專業(yè)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑，大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送。鏈板排屑機(jī)產(chǎn)品說明：本裝置系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，操作簡單、運(yùn)行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。

　　

　　刮板式排屑機(jī)特點(diǎn)

　　

　　1、刮板式排屑機(jī)體積小、效能高；為銅、鋁、鑄鐵等碎屑除送之機(jī)型，刮板寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用，堅(jiān)固的刮板組合，強(qiáng)度高、配合、動(dòng)作穩(wěn)定安靜，扭力限制設(shè)定，有效降低了操作不當(dāng)所造成之損害。

　　

　　2、刮板式排屑機(jī)主體材料采用客戶要求厚度的A3冷板焊接，整體連接組合而成，無滲漏現(xiàn)象。采用縫隙板過濾，帶自清洗毛刷。鏈條采用31.75mm或者50.8mm雙向連接而成。輸送刮板采用1Crl8不銹鋼與進(jìn)口聚氨酯膠條制作連接組成。

　　

　　3、刮板厚度根據(jù)要求而定。鏈條與刮板連接使用(不銹鋼自鎖螺絲)方便更換。刮板底部采用客戶要求厚度的1Crl8不銹鋼(不吸磁)板，作為磁板與刮板之間的隔層，底部鑲有巴西進(jìn)口高強(qiáng)度釹鐵硼材料磁鐵。

　　

　　螺旋式排屑機(jī)種類：

　　

　　一般分三種型式A型：有芯推進(jìn)，有輸送槽；B型：有芯推進(jìn)，無輸送槽；C型：無芯推進(jìn)(≤3000mm)螺旋式排屑機(jī)分有芯和無芯兩種，它一般與其他類型的排屑機(jī)配合，將從防護(hù)罩或工作臺(tái)收集來的鐵屑輸送到排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。螺旋式排屑機(jī)也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機(jī)集屑車上。安裝方便，工作可靠，推進(jìn)速度可按用戶要求。應(yīng)用螺旋式排屑機(jī)主要用于機(jī)械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送。可用于數(shù)控車床、加工中心或其它機(jī)床安放空間比較狹窄的地方。與其他排屑裝置聯(lián)合使用，可組成不同結(jié)構(gòu)型式的排屑系統(tǒng)。

　　

　　磁性排屑機(jī)特點(diǎn)

　　

　　1、定量排屑，不產(chǎn)生過載。

　　

　　2、工作可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，壽命長。

　　

　　3、采用自動(dòng)漲緊機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)整整鏈條松緊度。本產(chǎn)品分為磁性板式和磁性輥式兩種結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。本裝置是利用永磁材料所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場的磁力，將切屑吸附在排屑機(jī)的工作磁板上，或?qū)⒂椭小⑷榛褐械念w粒狀、粉狀及長度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來，輸送到的排屑地點(diǎn)或集屑箱中。可處理粉狀、顆粒狀及長度小于100毫米的鐵屑及非卷屑，或?qū)⒂汀⑷榛褐械乃樾挤蛛x，輸送至的排屑箱中。適用針對短卷屑設(shè)計(jì)，適用于金屬鐵屑、細(xì)鐵屑、鑄件鐵屑。可廣泛應(yīng)用于加工中心，組合機(jī)床、銑床、鉆床、拉床、自動(dòng)車床、齒輪加工機(jī)床等機(jī)械加工設(shè)備和自動(dòng)線的鐵屑運(yùn)輸及濕式加工冷卻液中的鐵屑處理，從而凈化了冷卻液。還可做為導(dǎo)磁小零件的輸送器和提升器，是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中理想的配套設(shè)備。自動(dòng)調(diào)整整鏈條松緊度。本產(chǎn)品分為磁性板式和磁性輥式兩種結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。

　　

　　鏈輪、舌板、分鏈器

　　

　　1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)峻磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的zui大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超越5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超越6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，查看圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔）。金屬加工，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

　　

　　2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙方鏈鏈輪與機(jī)架兩邊空隙應(yīng)契合規(guī)劃需求，通常不大于5mm。

　　

　　3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰表象。舌板不得有裂紋，zui大磨損不得超越原厚度的20%。

　　

　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的原料與尺度均應(yīng)契合技能文件的規(guī)則。

　　

　　5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，銜接可靠。

　　

　　機(jī)身

　　

　　1.刮板、鏈條

　　

　　⑴刮板曲折變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。

　　

　　⑵圓環(huán)鏈伸長變形不得超越規(guī)劃長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。

　　

　　⑶拼裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度一樣的鏈條拼裝在一起，以確保鏈條的長度共同。

　　

　　⑷刮板和鏈條銜接用的螺栓、螺母有必要型號、標(biāo)準(zhǔn)共同。

　　

　　2.溜槽

　　

　　⑴溜槽平面變形不得大于4mm。

　　

　　⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于規(guī)劃厚度的30%（部分不超越50%）。

　　

　　⑶溜槽和過渡槽的銜接，上下錯(cuò)口不得超越2mm，左右錯(cuò)口不得超越4mm。

　　

　　⑷溜槽搭接部分無卷邊。

　　

　　⑸溜槽銜接件不得開焊、開裂。銜接孔磨損不大于原規(guī)劃的10%。

　　

　　⑹溜槽槽幫上下邊際寬度磨損不得大于5mm。

　　

　　⑺溜槽的封底板不得有顯著變形。

　　

　　⑻開天窗槽的插板無顯著變形，銜接結(jié)實(shí)無松動(dòng)表象。

　　

　　⑼銷排（齒軌）座無顯著變形和破損。

　　

　　⑽特別槽（變線槽、舉高槽、銜接槽）無顯著變形，過渡順利。4.4.3機(jī)身的附件

　　

　　⑾鏟煤板（滑道）無開焊和顯著變形，刃口無卷邊。

　　

　　⑿導(dǎo)向管沿軸向曲折變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。

　　

　　⒀擋煤板無開焊，無顯著變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超越原槽寬的±5%，部分不呈現(xiàn)棱角和曲折。

　　

　　⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。

　　

　　⒂電纜槽夾板無顯著變形。

　　

　　3.運(yùn)用保護(hù)

　　

　　⑴操作人員應(yīng)按運(yùn)用說明書需求進(jìn)行操作。

　　

　　⑵確保減速器內(nèi)常常堅(jiān)持規(guī)則的注油量，各密封處不得有滲漏表象。

　　

　　⑶應(yīng)先開機(jī)后裝煤，不得帶載發(fā)動(dòng)。

　　

　　⑷留意查看刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松懈應(yīng)及時(shí)緊鏈。

　　

　　⑸常常查看各銜接螺栓，應(yīng)*無松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒銜接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)銜接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)短缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。

　　

　　⑹常常整理機(jī)頭處的浮煤，避免帶入下槽添加阻力。

　　

　　⑺常常留意減速機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油表象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在維修時(shí)各維修部位應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行調(diào)整。