詳細介紹
五軸四聯(lián)動
機床由伺服電機驅(qū)動 X/Y/Z 三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能,同時機床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個旋轉(zhuǎn)軸,工件自轉(zhuǎn)可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間 7 秒,機床在加工零件的同時,可以在機床外裝卸零件,大大提高了工作效率。
高剛性
設備具有的剛性,良好的機械結(jié)構(gòu)可以達到*的效率來打磨各種材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼及高合金鑄件產(chǎn)品。
金剛石磨輪和*
金剛石磨輪和*的使用可以大幅度提高耗材的使用壽命,降低單價打磨成本,同時可以在高速條件下工作,提高打磨效率。
雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)
譽洋自行設計的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時間短,180°旋轉(zhuǎn)只需 7 秒,可以在設備運轉(zhuǎn)時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載,縮短設備空轉(zhuǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。此外,該結(jié)構(gòu)具備高靈活性,可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
大功率電主軸
針對鑄鐵、鑄鋼件的打磨,譽洋與歐洲電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸,該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。
打磨加工于一體
設備不僅具有高效打磨特點,同時具有機床加工功能,兩大功能合二為一,打磨后即可加工,是其他同類設備所不具備的,為企業(yè)提高設備使用效率、降低成本。
激光測量系統(tǒng)
激光測量系統(tǒng)可以檢測零件被加工表面尺寸,并將數(shù)據(jù)反饋給機床,通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差,提高零件打磨質(zhì)量。
LINK3">自動排屑系統(tǒng) [選配]
切割所產(chǎn)生的鐵屑可通過本系統(tǒng)及時排出,減少人工清理的操作時間,降低操作風險,提高設備使用效率。
安全光柵[標配]
機床安裝有安全光柵,高靈敏度,增強了對操作員工人身安全的保障。
被加工件 | |||
被加工零件種類 | 渦輪殼、排氣管、閥體、轉(zhuǎn)向節(jié)、差速器殼體、剎車鉗體、支架、曲軸、輪轂、離合器壓盤、飛輪殼、凸輪軸等 | ||
被加工零件高度 | 250mm 【含夾具】 | 被加工零件材料 | 鑄鐵、鑄鋼 |
被加工零件zui大重量 | 100Kg 【含夾具】 | 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | ø 450mm |
機床外形尺寸 | 2750x4170x3000 【不含排屑器 單位mm】 | ||
工件快移速度 | (X/Y/Z) 30m/min | 水平打磨輪電機功率 | 3Kw |
主打磨輪電機功率 | 9.6Kw | 工件交換時間 | 7s |
銑刀電機功率 | 3Kw | 機床重量 | ~12t |
刀柄接口 | 手動 |