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譽洋工業(yè)智能，制造企業(yè)加速革新

 

當(dāng)前，全國制造行業(yè)中鑄件的清理打磨自動化程度較低，相比于歐美發(fā)達國家的平均水平，亟待提升。中國仍然有一大批企業(yè)還依賴于人工打磨操作，工資的日益上漲加重了企業(yè)的負擔(dān)，同時惡劣的生產(chǎn)打磨環(huán)境對身體健康造成*危害，作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大也使企業(yè)陷入了招工難的困境。

 

人工打磨鑄件，效率低下且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足大批量快速生產(chǎn)的需求。針對以上問題，譽洋工業(yè)智能，創(chuàng)新研發(fā)出自動化打磨加工設(shè)備，來替代人工操作，一舉攻破困擾企業(yè)多年的生產(chǎn)難題。

 

攜手世界500強，譽洋用產(chǎn)品印證實力

中國某大型發(fā)動機企業(yè)，創(chuàng)建于1946年，現(xiàn)是世界500強成員， F1賽車法拉利車隊的贊助商。該企業(yè)子公司遍及歐洲、北美、亞洲等地區(qū)，產(chǎn)品遠銷110多個國家和地區(qū)，擁有員工8萬人，是全國乃至*的發(fā)動機企業(yè)之一。該企業(yè)認為，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，已經(jīng)成為新時代發(fā)展中的必然結(jié)果，坐在功勞簿上不思進取的傳統(tǒng)制造模式，必將會被歷史淘汰，“不破不立”，是譽洋與該企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型達成的一致共識。

 

作為全國乃至具有代表性的制造企業(yè)，在實體經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的岔路口，同樣會遇到發(fā)展過程中的瓶頸。以汽車發(fā)動機制造行業(yè)普遍存在的缸體打磨環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)的人工打磨成本高昂、效率低，且無法*保證所有產(chǎn)品質(zhì)量一致性。同時大型鑄件使用人工打磨，需要大量的場地，粉塵飛揚的打磨環(huán)境對工人身體健康造成*危害，并造成環(huán)境的污染。

 

在此背景下，譽洋的工程師團隊深入企業(yè)生產(chǎn)一線，實地考產(chǎn)了解具體情況，并將反饋信息與譽洋*技術(shù)有效結(jié)合。經(jīng)過無數(shù)次設(shè)計推翻，終于制訂出一套符合該企業(yè)當(dāng)下生產(chǎn)狀況的智能打磨解決方案，一舉攻破了困擾企業(yè)多年的缸體打磨難題，在智能制造改革的發(fā)展之路上，邁出了扎實的一步。

 

攻破缸體打磨三大難題，譽洋智造改革

難題：六缸缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，錯箱嚴重，毛坯澆口殘留、分型面毛刺多

難點攻破：譽洋GF120智能打磨加工中心，實現(xiàn)缸體打磨一次成型，保持質(zhì)量一致性

由于汽車缸體尤其六缸缸體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，且鑄件普遍存在錯箱問題，輪廓尺寸不一，會有很多曲面披鋒，人工打磨效率慢，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，這*的影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

 

譽洋自主研發(fā)的GS120智能打磨加工設(shè)備，擁有極其的作業(yè)性能，在與歐洲電主軸廠商共同開發(fā)的大功率電主軸的強勁動力保證下，搭配柔性加工系統(tǒng)，實現(xiàn)打磨過程中*、夾具的隨時切換，結(jié)合當(dāng)下的激光檢測等技術(shù)，能夠完成設(shè)備自動補償并修正誤差，實現(xiàn)缸體一次打磨成型，可安全替代人工。并且封閉式的機床加工操作，能有效的降低噪音，減少環(huán)境污染，在提高生產(chǎn)效率的同時，保障操作人員的身體健康，預(yù)防職業(yè)病危害。

 

難題NO.2：實現(xiàn)的加工節(jié)拍的問題

難點攻破：雙工位聯(lián)合打磨，實現(xiàn)效率更優(yōu)

鑄造行業(yè)中鑄件打磨由人工來完成，一方面上漲的工資加重了企業(yè)的負擔(dān)，復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境存在人身安全隱患，職業(yè)病預(yù)防、工傷賠償進一步提高了人工成本；另一方面人打磨效率低下，打磨質(zhì)量不能保證，這些都無形地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

GS120智能打磨加工設(shè)備具備柔性、多維度、自動化等特點，譽洋為該企業(yè)量身定制雙工位打磨設(shè)備在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性的同時，大大提高了工作效率，加工節(jié)拍3min/件，且能24小時持續(xù)不間斷地工作。據(jù)統(tǒng)計，譽洋每臺智能打磨加工設(shè)備可替代5-10名工人，生產(chǎn)效率提升5-6倍，每年累計節(jié)省近35萬元。

 

難題NO.3：缸體的自動上下料問題

難點攻破：機器視覺實現(xiàn)工件自動上下料

在譽洋參與項目之前，該企業(yè)加工生產(chǎn)的上下料環(huán)節(jié)還停留在傳統(tǒng)人工操作、整理階段，效率低下，而且由于發(fā)動機缸體體積龐大、質(zhì)量沉重，人工搬運操作時，存在諸多安全隱患。

譽洋為該企業(yè)設(shè)計的機器視覺系統(tǒng)，可引導(dǎo)機器人對復(fù)雜目標進行準確定位、抓取，從而實現(xiàn)生產(chǎn)制造中的自動上料、下料功能。此舉不但有效節(jié)省了人工成本，更大幅度的提高了生產(chǎn)效率，同時規(guī)避了生產(chǎn)過程中人身安全隱患。

 

作為國內(nèi)的智能制造企業(yè)，譽洋工業(yè)智能，致力于為工業(yè)化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)提供多領(lǐng)域的智能打磨整體解決方案，并為廣大用戶提供完善的操作培訓(xùn)、技術(shù)支持和售后服務(wù)。隨著中國工業(yè)智能設(shè)備需求的高速增長，譽洋將運用智能制造的高精尖技術(shù)，助力中國制造企業(yè)早日實現(xiàn)智能化革新。