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公司動(dòng)態(tài)
鑄造領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)
閱讀：1898 發(fā)布時(shí)間：2018-9-25譽(yù)洋工業(yè)智能，助力企業(yè)快速升級(jí)轉(zhuǎn)型
世界上從來(lái)沒有哪一個(gè)行業(yè)是*不衰的，人工成本逐年上漲，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，利潤(rùn)空間被嚴(yán)重壓縮，導(dǎo)致看似永遠(yuǎn)不會(huì)變質(zhì)的“藍(lán)海”被慢慢的染上了紅色。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，保持*活力的首要條件就是“順勢(shì)而生”、“適時(shí)而變”，根據(jù)市場(chǎng)和時(shí)代的發(fā)展規(guī)律做出相應(yīng)的對(duì)策和改變。
尤其對(duì)于鑄造領(lǐng)域，隨著中國(guó)科技高速迅猛的發(fā)展，傳統(tǒng)制造方式中出現(xiàn)的人工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題日漸凸顯。如何找到一種可以*替代人工，在提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的同時(shí)保證工廠環(huán)境無(wú)污染的一站式解決方式，成為所有鑄造企業(yè)眼下亟待解決的難題。
自動(dòng)化生產(chǎn)程度低，成為企業(yè)發(fā)展桎梏
山東某大型發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司，成立于1995年，致力于汽車部件的生產(chǎn)加工，經(jīng)過多年長(zhǎng)足發(fā)展，現(xiàn)已成為目前國(guó)內(nèi)很大的汽車輪轂、制動(dòng)鼓生產(chǎn)廠家，是國(guó)內(nèi)汽車部件加工企業(yè)之一。隨著企業(yè)不斷發(fā)展壯大，對(duì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，前沿加工設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)成為了企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
在汽車缸體鑄件打磨這一環(huán)節(jié)，該企業(yè)目前受制于人工成本高，且打磨人員招聘困難，整體產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，不能滿足企業(yè)更高發(fā)展的勢(shì)頭。在此背景下，譽(yù)洋與該企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，為其提供一整套自動(dòng)化打磨生產(chǎn)線，一舉攻破多項(xiàng)行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值大幅度提升。
突破鑄造業(yè)四大難題，譽(yù)洋工業(yè)改革創(chuàng)新
不斷進(jìn)取創(chuàng)新，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力保障，遇到問題并解決問題，則是企業(yè)立于不敗之地的首要條件。針對(duì)山東該企業(yè)面臨的生產(chǎn)困境，譽(yù)洋工程師團(tuán)隊(duì)，扎到企業(yè)工廠制造環(huán)節(jié)的深處，經(jīng)過細(xì)致的研究和對(duì)設(shè)備的反復(fù)調(diào)試，逐一攻破操作實(shí)施中的技術(shù)壁壘，一條行業(yè)的自動(dòng)化打磨生產(chǎn)線，終于在該企業(yè)成功實(shí)施。
難題：不規(guī)則、雜亂無(wú)序工件的自動(dòng)上下料問題
難點(diǎn)攻破：3D視覺實(shí)現(xiàn)無(wú)序工件自動(dòng)上下料
在譽(yù)洋參與項(xiàng)目之前，該企業(yè)加工生產(chǎn)的上下料環(huán)節(jié)*有人工來(lái)操作、整理。大批量的待加工工件處于散亂無(wú)序的堆放狀態(tài)，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，市場(chǎng)上的主流視覺系統(tǒng)采用的是激光掃描原理，因?yàn)榧夹g(shù)的局限性，無(wú)法引導(dǎo)機(jī)器人對(duì)雜亂無(wú)序的目標(biāo)進(jìn)行定位、抓取。
雙攝像頭仿生人眼視覺，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)定位、抓取
由譽(yù)洋聯(lián)合歐洲科研機(jī)構(gòu)研發(fā)的KINEYE®3D機(jī)器視覺系統(tǒng)，采用雙攝像頭人眼仿生設(shè)計(jì)，即兩個(gè)視點(diǎn)觀察同一景物，然后通過系統(tǒng)軟件計(jì)算來(lái)獲取目標(biāo)的三維信息，以便引導(dǎo)機(jī)器人對(duì)任意復(fù)雜、擺放無(wú)序目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位、抓取，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造中的自動(dòng)上料、下料功能。這一過程猶如人眼觀察景物，并在大腦中成像，然后對(duì)手臂下達(dá)拾取指令。KINEYE®3D機(jī)器視覺，一舉攻破困擾企業(yè)多年的難題，不但有效節(jié)省了人工成本，更大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
極速在線檢測(cè)，無(wú)需停止，即拍即過
KINEYE®3D視覺系統(tǒng)的強(qiáng)大功能遠(yuǎn)不止于此， 得益于KINEYE®3D視覺的雙目仿真人眼設(shè)計(jì)，一張照片即能三維成像，在高度自動(dòng)化的制造生產(chǎn)中，可以完成對(duì)目標(biāo)對(duì)象的即時(shí)在線檢測(cè)，無(wú)需停止，即拍即過，高可達(dá)4000fps。市場(chǎng)上的主流3D視覺采用激光掃描原理，檢測(cè)累計(jì)耗時(shí)高，而KINEYE®3D視覺系統(tǒng)反應(yīng)速度達(dá)到驚人的0.3秒，可*實(shí)現(xiàn)在線應(yīng)用，大大提升了生產(chǎn)效率。
不受外界光源影響，無(wú)視復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境
KINEYE®3D視覺系統(tǒng)的檢測(cè)環(huán)境不受同色系環(huán)境光、自然光等光源影響，可快速、準(zhǔn)確地完成定位、檢測(cè)、轉(zhuǎn)碼識(shí)別等操作。2D視覺由于技術(shù)上的局限性，過分依賴于外部光源的光照效果，而工廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，各種光線交織，對(duì)2D視覺影響*，往往會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的后果。
一套系統(tǒng)可帶多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)作業(yè)，運(yùn)作節(jié)省成本
與市面上出現(xiàn)的主流3D視覺系統(tǒng)只能匹配一臺(tái)機(jī)器人設(shè)備不同的是，譽(yù)洋KINEYE®3D機(jī)器視覺可用一套系統(tǒng)帶動(dòng)兩臺(tái)甚至多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)運(yùn)作，大幅度減少了各制造企業(yè)的投入成本。市場(chǎng)上的主流機(jī)器人品牌，均能與譽(yù)洋KINEYE®3D機(jī)器視覺完成無(wú)縫連接，而且，所有KINEYE®3D視覺系統(tǒng)無(wú)需客戶編程，操作便捷，應(yīng)用簡(jiǎn)單，客戶可直接使用。
難題NO.2：缸體四面打磨后，造成過切或殘余量大等問題
難點(diǎn)攻破：譽(yù)洋單面磨機(jī)床，實(shí)現(xiàn)缸體四面打磨一次成型
由于汽車缸體鑄件普遍存在錯(cuò)箱問題，會(huì)有很多曲面披鋒，傳統(tǒng)四面磨技術(shù)，容易導(dǎo)致鑄件過切或鑄件殘余量大等問題，往往需要人工進(jìn)行二次打磨操作，這*的影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且，由于惡劣的生產(chǎn)加工環(huán)境會(huì)影響操作工人的身體健康，導(dǎo)致人工成本水漲船高。
譽(yù)洋研發(fā)出的GS-P80智能打磨設(shè)備，其*的性能結(jié)合當(dāng)下的激光檢測(cè)等技術(shù)，能夠完成設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償并修正誤差，實(shí)現(xiàn)缸體四面磨一次操作成型，無(wú)需人工再次進(jìn)行打磨。并且封閉式的機(jī)床加工操作，能有效的降低噪音，減少環(huán)境污染，在提高整個(gè)生產(chǎn)線效率的同時(shí)，保障操作人員的身體健康，預(yù)防職業(yè)病危害。
難題NO.3：實(shí)現(xiàn)更優(yōu)加工節(jié)拍的問題
難點(diǎn)攻破：機(jī)器人+機(jī)床聯(lián)合打磨，實(shí)現(xiàn)效率更優(yōu)
無(wú)論是機(jī)器人打磨還是機(jī)床設(shè)備打磨，都存在各自的優(yōu)劣和劣勢(shì)。機(jī)床設(shè)備打磨的進(jìn)給速度快、切削量大、剛性好、振動(dòng)小、加工穩(wěn)定，但是靈活性、柔性則相對(duì)較差，而機(jī)器人打磨的特點(diǎn)則剛好和機(jī)床設(shè)備相反。由于缸體鑄件的澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等鑄件特點(diǎn)，無(wú)論是選擇單機(jī)器人打磨，還是單機(jī)床打磨，都存在一定技術(shù)上的缺陷，不能一次性解決。
作為國(guó)內(nèi)目前能提供機(jī)器人和機(jī)床聯(lián)合打磨設(shè)備的公司，針對(duì)上述技術(shù)難題，譽(yù)洋創(chuàng)新采用核心產(chǎn)品GT210打磨機(jī)器人和GS80智能打磨設(shè)備聯(lián)合作業(yè)形式，以滿足缸體鑄件分層次精細(xì)打磨需求。這種“能進(jìn)能退”、“剛?cè)岵?jì)”的打磨組合，有效的規(guī)避了兩種設(shè)備各自技術(shù)上的短板，可以實(shí)現(xiàn)缸體一次性打磨解決，實(shí)現(xiàn)缸體自動(dòng)化打磨效率的優(yōu)化。
難題NO.4：多品種鑄件的加工打磨問題
難點(diǎn)攻破：柔性加工，可實(shí)現(xiàn)多型號(hào)、規(guī)格鑄件打磨
該企業(yè)鑄件產(chǎn)品種類繁多，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的要求也很苛刻，除了要大幅度提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還要滿足同時(shí)加工不同規(guī)格、各個(gè)型號(hào)的缸體的要求。
由譽(yù)洋研發(fā)的智能打磨機(jī)床和打磨機(jī)器人，都具有柔性加工功能。基于譽(yù)洋強(qiáng)大的自主研發(fā)能力，可根據(jù)企業(yè)需求，提供定制化服務(wù)，即設(shè)計(jì)裝備不同的自動(dòng)道具庫(kù)和夾具庫(kù)，實(shí)現(xiàn)覆蓋各種不同規(guī)格、型號(hào)鑄件產(chǎn)品的快速、打磨加工。譽(yù)洋的自動(dòng)化打磨生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)全程不需人工參與，在節(jié)省人工成本、設(shè)備成本的同時(shí)，大幅提升生產(chǎn)效率。
作為國(guó)內(nèi)的智能制造企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能，致力于為工業(yè)化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)提供多領(lǐng)域的智能打磨整體解決方案，并為廣大用戶提供完善的操作培訓(xùn)、技術(shù)支持和售后服務(wù)。隨著中國(guó)工業(yè)智能設(shè)備需求的高速增長(zhǎng)，譽(yù)洋將運(yùn)用智能制造的高精尖技術(shù)，助力中國(guó)制造企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)智能化革新。