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看法國工廠如何打磨汽車發(fā)動機缸體
閱讀：5937 發(fā)布時間：2016-12-6在2012年7月2日的愛卡汽車上，刊發(fā)了一篇名為《雪鐵龍C4L心臟之謎 探訪1.6T發(fā)動機工廠》的體驗式軟文。這篇文章的作者有幸以體驗者的身份，探訪了位于法國里爾的法蘭西機械工廠，見證了一款法國原廠生產的1.6t發(fā)動機的誕生歷程。這其中就包括了汽車發(fā)動機缸體的打磨加工過程。今天，就讓我們來了解一下，在4年前年國外的生產企業(yè)是如何對汽車缸體進行打磨的。
法蘭西機械工廠是一家非常重視環(huán)保的企業(yè)。可以看到廠房里干凈整潔，幾乎達到了一塵不染的程度。這可是機械加工車間，他們是怎么做到的呢？
重頭戲來了！體驗者首先參觀的就是發(fā)動機缸體的加工部分，這部分主要是對zui基礎的發(fā)動機缸體進行切割，然后打磨，讓其符合EP發(fā)動機的標準，然后在進行嚴格的檢測后，將提供給下一步進行組裝。
打磨車床的主要工作就是對發(fā)動機缸體的毛坯件進行打磨。在機床工作的區(qū)域，我們還可以發(fā)現(xiàn)幾道黃線。
黃色警示線，起到警示的作用，不但可以保證加工的質量，還可以防止意外事件的發(fā)生，保護人員的安全。
發(fā)動機缸體打磨完成之后，接下來要進行的就是清理工作了。
對打磨后的發(fā)動機缸體進行浸油處理。
發(fā)動機缸體，新鮮出爐了！ 接下來進入自動檢測工序。
看到這里，我們可以發(fā)現(xiàn)整個過程還沒有出現(xiàn)一個工人的身影。不過接下來，工人終于要登場了，不過從他們的著裝，和工作狀態(tài)來看，一點也不像鑄造車間的工人。
人工檢測完成之后，就要進入產品的搬運過程了，這個時候機器人登場了，主要負責對缸體的碼垛和搬運。
上面我們說道，這家工廠非常注重環(huán)保，因此加工過程中所產的廢料，也會被及時的清理掉。
自此發(fā)動機缸體的打磨加工工序已經完成，那么我們來總結幾個關鍵詞，來看看國外企業(yè)的鑄件打磨都有哪些特點：
1、智能設備和機器人取代人工
法蘭西機械工廠從對缸體的打磨，檢測，到zui后的搬運，幾乎看不到工人的影子。實現(xiàn)了全自動化的操作，節(jié)省了人力成本，又提高了工作效率。
2、環(huán)保與人性化
無論從工廠外面，還是車間內，我們會發(fā)現(xiàn)幾乎達到了一塵不染的程度，這得益于智能設備作業(yè)的封閉性，產生的粉塵和鐵屑不會肆意擴散，并能得到及時的清理。
對比的刺痛 中國工人的尊嚴何在？
可以說國外很早就實現(xiàn)了汽車相關鑄件打磨的自動化與智能化，可是讓人感到遺憾的是，國內的大部分企業(yè)還在采用人工打磨的落后的生產加工方式。
由于國外汽車行業(yè)的鑄件打磨已經*實現(xiàn)了自動化和智能化，所以他們的工人只需要做一些輔助性的工作，甚至有閑時來喝咖啡聊天。他們也許根本無法想象，中國工人每天的工作環(huán)境都是怎樣的，幾乎一整天都淹沒在漫天的金屬粉塵和嘈雜的噪音之中，為了生計，忍受著身心的雙重折磨，就連中途去喝杯水，似乎都是一件非常的事情。我們不禁要反思，在經濟效益與人文關懷兩者之間，我們中國的企業(yè)真的就無法尋求到其中的平衡點嗎？
當然這也不僅僅是人文關懷的問題，對于打磨產品的質量，粗獷式的人工打磨，是無法與智能設備相提并論的。我們可以試想一下，在嘈雜煎熬的環(huán)境中，以及緊迫的加工任務面前，工人面對數(shù)量龐大的待加工鑄件，何以能保證zui終的打磨質量呢？
智能打磨 才露尖尖角
中國的工業(yè)轉型已經到了極其迫切的時刻，我們不能再做西方國家的加工基地了。我們需要利用*的科技生產力，來打破窠臼，尋求突破。
大連譽洋針對缸體及鑄件打磨領域，開發(fā)出了一系列具有針對性的機器人和智能機床設備。汽車鑄件中的剎車盤、制動鼓、飛輪、凸輪軸、渦輪殼、發(fā)動機缸體等等與汽車相關的一系列需打磨的零部件，公司都有專門的針對性的產品。例如我們的GDT120打磨機器人。是一組機器人在對缸體進行打磨。可以說比法蘭西的機床式打磨更*，因為機器人比機床工作延展空間更大，所以可以加工更大型號的缸體。
人眼替代——激光測量系統(tǒng)
該系統(tǒng)可以檢測缸體表面尺寸，將數(shù)據(jù)反饋給設備，通過運算自動補償加工誤差，及時糾正，打磨質量得到了有效保證。
傘形刀庫 自動更換
選用12工位傘形刀庫技術，機器人可以自動靈活選擇不同工具進行打磨。*和磨具都選用金剛石材質，硬度*，可應對各種材質的缸體材質。而且比其他傳統(tǒng)硬度低的材質，它的耐用性更好。
雙工位工作臺轉換系統(tǒng)
由譽洋自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備的空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
自動排屑系統(tǒng)
該系統(tǒng)可以將打磨所產生的鐵屑廢料及時排出，無需人工進行清理，達到了很好的安全環(huán)保的目的，有了它，我們中國企業(yè)的鑄造車間也會變得更為整潔。
安全光柵
從上文的介紹中，我們知道法蘭西機械廠的設備在工作范圍外有一圈黃線，當人進入黃線區(qū)域的時候，設備就會停止運轉。像這樣的智能系統(tǒng)，該機器人系統(tǒng)也有配備，名字叫做安全光柵。
在缸體打磨完成之后，需要進行的是碼垛和搬運的工作。在這個過程中仍舊需要機器人的參與。譽洋工業(yè)智能有限公司在這一領域仍舊有配套的機器人——LSP370機器人自動上下料包裝系統(tǒng)，可以替代人工搬運。
安全系統(tǒng) +離線編程
安全光柵系統(tǒng)的設計，可以對對生產線內部設備和生產線以外的人員起到安全保護作用。在下料出口安裝了遙控卷簾門，防止機器人碼垛過程中有人誤入碼放區(qū)。
系統(tǒng)的離線編程功能，可對更換工件后的機器人搬運方大案進行離線編程，在不影響正常生產的情況下，提高準確性和生產效率。
上下料組合夾具
機器人夾具采用了組合形式，使其具有的靈活性，避免反復更換夾具的麻煩，簡化工藝流程。針對工件，采用了特制的氣動手指結構對工件進行抓放，對于重量較小的工件，可同時設置多個抓取工位。針對隔板，采用由緩沖桿連接的吸盤，并設檢測開關，保護夾具。
?檢測系統(tǒng)
為提高系統(tǒng)工作的準確性，設置了多處檢測模塊，減少錯誤率。上料輸送機設置工件正反檢測擋塊，保證工件姿態(tài)的一致性。隔板放置區(qū)設置激光測距傳感器，用于測量隔板的高度和有無，方便及時補充。輸送機上多處設置光電檢測開關，用于工件的到位檢測等。檢測系統(tǒng)的使用，使系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制，使之故障率低、性能可靠。
媲美*進技術 節(jié)省企業(yè)生產成本
大連譽洋工業(yè)智能有限公司，提供的是一整套系統(tǒng)集成自動化打磨方案，無論技術還是服務都能夠與國外企業(yè)想媲美。目前，譽洋已經取得國家技術幾十項。可以說，譽洋的出現(xiàn)可以讓國內的鑄造企業(yè)享受到性價比更高的智能化打磨產品。
他山之石可以攻玉，通過對法國工廠的介紹和分析，我們似乎已經看到了鑄造企業(yè)未來的發(fā)展方向和出路，越來越多的中國企業(yè)已經意識到自己的不足，并開始做出改變。