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　　　　牛頭刨床的加工特點是適合強力切削，并且加工范圍很廣，可以加工任何材質(zhì)的材料。當(dāng)然機床的機械性能無可挑剔，但如果要提高加工效率還需要一些技巧，本文就簡單介紹一下，提高牛頭刨床加工效率的方法和途徑：
　　
　　提高BC6066牛頭刨床加工效率可以從一下幾個方面考慮：正確選擇刀具、選擇單點多功能刀具、盡可能的選擇成形刀具、采用正確的加工順序、選擇合理的進給量和切削速度、選擇刀片涂層及正確使用切削液等。
　　
　　一、正確選擇刀具
　　
　　正確選擇和使用刀具將決定牛頭刨床加工的成本效益。切槽刀具可以以兩種方式加工出工件幾何形狀：一是通過一次切入加工出整個槽形；二是通過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺寸。
　　
　　二、選擇單點多功能刀具
　　
　　牛頭刨床加工工件時選擇單點多功能刀具可以沿軸向從工件的一端移動到另一端，同時始終保持與工件的接觸。采用多功能刀具能將更多時間用于切削工件，而不是用于換刀或空行程移動。多功能刀具還有助于減少整個工件的加工工序。
　　
　　三、選擇合理的進給量和切削速度
　　
　　牛頭刨床加工的進給量和切削速度在溝槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。不正確的進給量和切削速度可能會引起顫振，降低刀具壽命和延長加工循環(huán)時間。影響進給量和切削速度的因素包括工件材料、刀具幾何形狀、冷卻液的類型和濃度、刀片涂層和機床性能。為了糾正因進給量和切削速度不合理而造成的問題，往往需要進行二次加工。
　　
　　四、盡可能的選擇成形刀具
　　
　　在BC6066牛頭刨床大批量加工時，應(yīng)該考慮采用成形刀具。成形刀具通過一次切入加工出全部或大部分溝槽形狀，可以空出刀具位置和縮短加工循環(huán)時間。非刀片式成形刀具的一個缺點是，如果其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就必須更換整個刀具。
　　
　　五、采用正確的加工順序
　　
　　合理規(guī)劃BC6066牛頭刨床的加工順序需要考慮多種因素，如工件強度在溝槽加工前后的變化，因為先對溝槽進行加工后，工件的強度會降低。這可能會促使操作者在下一道工序中采用低于值的進給量和切削速度，以減小顫振，而降低切削參數(shù)可能會導(dǎo)致加工時間延長、刀具壽命縮短和切削性能不穩(wěn)定。
　　
　　六、正確使用切削液
　　
　　切削液的正確應(yīng)用意味著為切槽刀片與工件接觸的切削點提供充足的切削液。切削液起著雙重作用為切削區(qū)降溫和幫助排屑。在牛頭刨床加工盲孔溝槽時，提高切削點處的切削液壓力對于改進排屑非常有效。