[2]廣州漢粵精密過濾器.磨損量大，或者是氣缸的中心線與機(jī)座的中心線不相重合，就可用修理活塞桿的方法消除以上原因，解決填料的漏氣，步驟是：
    （1）拆卸和清洗填料上的油；
    （2）檢查直接貼合在活塞桿表面上環(huán)的內(nèi)表面；如果表面上具有刮傷擦傷的毛面，按活塞桿進(jìn)行修整；
    （3）如果空壓機(jī)活塞桿的工作部分主要人員很大（大于0.5毫米），活塞桿就需要車削和研磨；
    （4）如果活塞桿表面有劃痕、擦傷等損傷，可人工用銼刀修整和研磨；
    （5）用涂紅丹法進(jìn)行刮削，使環(huán)配合于活塞桿的工作表面；
    （6）在空壓機(jī)活塞桿的不工作部位或在特制的心棒上進(jìn)行填料函的預(yù)裝配，在預(yù)裝配時(shí)，弄清填料函零件相互配合的狀況，環(huán)和環(huán)形體互相接觸的端面應(yīng)進(jìn)行研磨，鋼環(huán)的研磨在平板上用研磨膏用涂色法進(jìn)行檢查。
油氣分離器元件是決定空壓機(jī)壓縮空氣品質(zhì)的關(guān)鍵部件，高質(zhì)量的油氣分離器元件不僅可保證壓縮機(jī)的高效率工作，且濾芯壽命可達(dá)數(shù)千。 從壓縮機(jī)頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時(shí)易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油過濾器的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經(jīng)過濾材的擴(kuò)散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機(jī)理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作 用下油集聚在 油過濾器底部，通過底部凹處回油管進(jìn)口返回機(jī)頭潤(rùn)滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機(jī)排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時(shí)滯留在過濾層中，這就導(dǎo)致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時(shí)間增長(zhǎng)，當(dāng)油分芯壓差達(dá)到0.08到0.1Mpa時(shí)，濾芯必須更換，否則增加壓 縮機(jī)運(yùn)行成本（耗電）。 壓縮空氣除油凈化器是近年來迅速發(fā)展的凈化壓縮空氣新技術(shù)，是各類空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)的后處理裝置，其功能是去除壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì)，該 設(shè)備可為能源、紡織、冶金、電子、制藥、食品、、水泥等行業(yè)提供高質(zhì)量的純凈的壓縮空氣。
      壓縮空氣除油凈化器采用機(jī)械式離心分離、撞擊式預(yù)過濾及折疊凈化濾芯精過濾的三合一優(yōu)選設(shè)計(jì)機(jī)理，具有過濾效率高、體積小、壽命長(zhǎng)耐高溫、除油凈化效果好、壓差低、操作方便、維修費(fèi)用少等特點(diǎn)。多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于地位。
      壓縮空氣除油凈化器更適用于原有的壓縮空氣系統(tǒng)的技術(shù)改造。該設(shè)備字zui大的特點(diǎn)是承載能力大、除油效率高，使您僅增加此設(shè)備而不更換主機(jī)就可獲得理想的高品質(zhì)的壓縮空氣，起到投資少，見效快的作用。
      壓縮空氣除油凈化器配有壓差顯示及自動(dòng)排污等功能，使您的管理更便捷、合理。使用除油凈化器對(duì)原有的空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造是的選擇。 
 
    技術(shù)指標(biāo)  
    1、出口氣體含油量 ＜1ppm w / w
    2、額定工作壓力 0.8MPa 
    3、進(jìn)氣溫度 ≤60℃ 
    4、過濾精度 1цm 
    5、過濾效率 99.999% 
    6、初始?jí)翰?≤0.02MPa 
    7、濾芯壽命 8000~12000h     
 
    凈化器型號(hào)規(guī)格  
    
型號(hào) 額定處理氣量
Nm3/min 公稱直徑
DNmm 外形高度
Hmm 進(jìn)出氣口尺寸D1Nmm 近氣口高度H1mm 進(jìn)氣口距中心Lmm 安裝尺寸D/n－d 
AD0060 1 150 800 Rp1/2 625 100 200/3-φ10 
AD0120 2 245 930 Rp1 670 193 300/3-φ14 
AD0180 3 245 1160 Rp11/4 890 200 300/3-φ14 
AD0360 6 300 1290 Rp2 990 290 360/3-φ14 
AD0600 10 350 1420 70 1100 310 345/3-φ14 
AD0960 16 450 1550 80 1200 350 446/3-φ18 
AD1200 20 500 1610 100 1260 390 496/3-φ18 
AD2400 40 700 1700 125 1310 470 696/3-φ23 
AD3600 60 800 1900 150 1500 490 79