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詳細(xì)介紹
數(shù)控車(chē)床發(fā)展趨勢(shì)：高速、高精密化
高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來(lái)愈高。為滿(mǎn)足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線(xiàn)電機(jī)的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線(xiàn)導(dǎo)軌副等機(jī)床功能部件的面市，也為機(jī)床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。
數(shù)控車(chē)床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，*解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。
直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有*的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線(xiàn)電機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而*地提高了伺服精度。
直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過(guò)直線(xiàn)電機(jī)和直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，zui高高達(dá)120m/min。
日本復(fù)合式CNC車(chē)床L300-MYW規(guī)格參數(shù)：
| 容量 | 床臺(tái)旋徑 | Ø520 mm |
|---|---|---|
| zui大加工直徑 | Ø300 mm | |
| zui大工件長(zhǎng)度 | 150 mm | |
| 往復(fù)臺(tái)行程 | X 軸 | 235 ( 195+30 ) mm |
| Z 軸 | 460 mm | |
| Y 軸 | 100 (+50~-50) mm | |
| W 軸 | 520 mm | |
| C 軸 | 360° (0.001°單位) | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 3000 min-1 (rpm) |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 兩段式 無(wú)段變速 | |
| 主軸鼻端 | JIS A2-8 | |
| 主軸孔徑 | Ø80 mm | |
| 主軸前軸承直徑 | Ø120 mm | |
| 副主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 min-1 (rpm) |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 無(wú)段變速 | |
| 主軸鼻端 | 直徑Ø140 mm | |
| 主軸孔徑 | Ø53 mm | |
| 主軸前軸承直徑 | Ø80 mm | |
| 刀塔 | 型式 | V12L / M-刀塔 |
| 刀把數(shù) | 12 | |
| 外徑刀柄尺寸 | 25 x 25 mm | |
| 內(nèi)徑刀柄直徑 | Ø40 mm | |
| 換刀時(shí)間 | 0.3 sec | |
| M軸馬達(dá) | 主軸轉(zhuǎn)速 | 4500 min-1 (rpm) |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 無(wú)段變速 | |
| 進(jìn)給速度 | 快速移動(dòng) (X, Z ) | X:20, Z:25 m / min |
| 快速移動(dòng) (Y ) | Y: 10 m / min | |
| 快速移動(dòng) (W ) | W:25 m / min | |
| 快速移動(dòng) (C ) | C:200 min-1 (rpm) | |
| 進(jìn)給速率 (X,Z,Y) | 0.001 ~ 1000.000 mm / rev | |
| 馬達(dá) | 主軸 （30分/連續(xù)) | VAC15 / 11 kw |
| 副主軸 （30分/連續(xù)) | VAC7.5 / 5.5 kw 內(nèi)藏式 | |
| M 軸馬達(dá) | PREX 7.0/3.3(30／連續(xù)) | |
| X 軸 | 2.8 kw | |
| Z 軸 | 3.5 kw | |
| Y 軸 | 2.8 kw | |
| W 軸 | 2.2 kw | |
| 切削液泵 | 0.5 kw | |
| 機(jī)器尺寸 | 機(jī)臺(tái)高度 | 2210 mm |
| 占地面積 | 3031 x 2238 mm | |
| 機(jī)臺(tái)重量 | 6200 kg | |
| CNC 控制器 | OSP-P300L-R |
日本復(fù)合式CNC車(chē)床L300-MYW產(chǎn)品配件
| 標(biāo)準(zhǔn)配件 | 中實(shí)油壓夾頭組 | 副主軸 6" ST | |
|---|---|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)生爪 A | 3 3pcs / ST | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)硬爪 | - | ||
| 尾座頂針 MT | - | ||
| 外徑刀座 I (STD, MW) | 3 ST | ||
| 端面刀座 II (STD, MW) | 1 ST | ||
| 外徑刀座A (-M, MY) | |||
| 外徑刀座B (-M, MY) | |||
| 外徑刀座C (-M, MY) | |||
| 內(nèi)徑刀座 H40 (STD, MW/主軸用) | 3 ST | ||
| 內(nèi)徑刀座 H40 (MW, 副主軸用) | 2 ST | ||
| 內(nèi)徑刀座 H40 (-M, MY) | |||
| 搪孔刀套筒 10-H40 | 2 PC | ||
| 搪孔刀套筒 12-H40 | 2 PC | ||
| 搪孔刀套筒 16-H40 | 2 PC | ||
| 搪孔刀套筒 20-H40 | 2 PC | ||
| 搪孔刀套筒 25-H40 | 2 PC | ||
| 搪孔刀套筒 32-H40 | 2 PC | ||
| 鉆頭套筒 MT2-H40 | |||
| 鉆頭套筒 MT3-H40 | |||
| 鉆頭套筒 MT2-H40 (-M, MY, MW) | 1 PC | ||
| 側(cè)面鉆 / 銑動(dòng)力刀座 | 2 ST | ||
| 正面鉆 / 銑動(dòng)力刀座 | 2 ST | ||
| 栓頭 | 3 ST | ||
| VDI*系統(tǒng) | Ο | ||
L300-MYW購(gòu)配規(guī)格
| 購(gòu)配規(guī)格 | 主軸速度 | 3800 min-1 (A2-6) |
|---|---|---|
| 2200 min-1 (Ø140) | ||
| 刀塔 | V12 (NC) | |
| 油壓動(dòng)力夾頭 | 10", 12" 中實(shí)夾頭 | |
| 12" 中空夾頭 | ||
| 夾頭自動(dòng)開(kāi) / 閉確認(rèn) | MW, MYW 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 | |
| 夾頭夾持檢測(cè) | ||
| 夾頭高 / 低壓切換 | 夾頭釋放后再夾 | |
| 主軸內(nèi)工件定位器 | ||
| 校刀器 | M (手動(dòng)) | |
| 自動(dòng)尾座心軸 | ||
| 尾座推力高 / 低切換 | ||
| 副主軸工件頂出裝置 | 僅MW和MYW有 | |
| 中心架 | 僅L400E和L300E-M有 | |
| 切削液泵 (高壓) | 0.8 kw | |
| 主軸中心出水 | ||
| 油霧回收機(jī) | ||
| 切削液污泥防護(hù) | 油水分離 | |
| 外置水箱 | ||
| 鐵屑輸送帶 | 側(cè)邊, 后方/低, 高 (L400E無(wú)后方規(guī)格) | |
| 鐵屑車(chē) | ||
| 吹氣裝置 | 夾頭吹氣 (MW, MYW標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格) | |
| 刀塔吹氣 | ||
| 主軸中心吹氣 | ||
| 尾座吹氣 | ||
| 自動(dòng)門(mén) | ||
| 棒材送料機(jī) | ||
| 工件接受器 | ||
| 成品輸送機(jī) | ||
| 自動(dòng)上下送料??機(jī) |
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