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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本機(jī)床可配置特殊附件:立銑頭。
本機(jī)床可配置特殊附件:立銑頭。
詳細(xì)介紹
XL6032臥式升降臺(tái)銑床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)： |
廠價(jià)*操作簡(jiǎn)便高精度臥式銑床有機(jī)身、主傳動(dòng)、升降臺(tái)、工作臺(tái)、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等部分組成。機(jī)身由底座、床身組成,床身固定在底座上;主傳動(dòng)安裝在床身內(nèi),通過床身右側(cè)蓋板上的三個(gè)變速手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速;進(jìn)給傳動(dòng)裝在升降臺(tái)內(nèi),由一交流伺服電機(jī)輸出不同的轉(zhuǎn)速,通過齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力分別傳給縱、橫向及升降絲杠;升降臺(tái)與床身燕尾導(dǎo)軌配合,沿床身導(dǎo)軌垂直升降;升降臺(tái)與滑座由矩形導(dǎo)軌配合,工作臺(tái)與滑座由燕尾導(dǎo)軌配合,通過絲杠、絲母帶動(dòng)工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng);懸梁部分由固定座、滑枕、掛架組成,機(jī)身上面安裝固定座,與滑枕通過燕尾導(dǎo)軌配合,掛架懸掛在滑枕的一端;冷卻液存放在底座內(nèi)腔中;潤滑主傳動(dòng)部分采用潤滑油泵強(qiáng)制潤滑,進(jìn)給傳動(dòng)部分采用油浸式飛濺潤滑,其余移動(dòng)部位采用手拉油泵或油杯定點(diǎn)潤滑;電氣箱隱藏在床身內(nèi),電氣控制操作分別裝于升降臺(tái)左側(cè)、床身右側(cè)或由懸臂支架支撐在機(jī)床左前方,操作方便。
2、特點(diǎn)
廠價(jià)*操作簡(jiǎn)便高精度臥式銑床工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降,同時(shí)又可縱、橫向?qū)崿F(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、自動(dòng)進(jìn)給和垂向自動(dòng)升降。主傳動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)給均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),主傳動(dòng)通過三級(jí)齒輪變速,使主軸得到60～1800轉(zhuǎn)/分12級(jí)不同轉(zhuǎn)速,調(diào)速范圍廣。工作臺(tái)縱、橫、升降各有五種不同的轉(zhuǎn)速。主軸采用三支撐結(jié)構(gòu),提高了主軸系統(tǒng)的剛度。
可配置特殊附件:立銑頭。
| 機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù) | ||
| 序 號(hào) | 性 能 | 參 數(shù) |
| 1 | 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
| 2 | 主軸孔中心至工作臺(tái)面距離 | 20～470mm |
| 3 | 主軸孔中心至懸梁平面距離 | 175mm |
| 4 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 12級(jí) 60～1800r.p.m |
| 5 | 工作臺(tái)面尺寸 | 1600mm×320mm |
| 6 | 工作臺(tái)縱向行程 | 1300mm |
| 7 | 工作臺(tái)橫向行程 | 320mm |
| 8 | 工作臺(tái)垂向行程 | 450mm |
| 9 | 工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 縱向： 8級(jí) 30～750mm/min |
| 橫向： 8級(jí) 20～500mm/min | ||
| 垂向： 8級(jí) 15～375mm/min | ||
| 10 | 工作臺(tái)“T"型槽數(shù) | 3 |
| 11 | “T"型槽寬度 | 18mm |
| 12 | “T"型槽間距 | 70mm |
| 13 | 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 | 縱向： 1200mm/min |
| 橫向： 800mm/min | ||
| 垂向： 600mm/min | ||
| 14 | 懸梁行程 | 500mm |
| 15 | 主傳動(dòng)電機(jī)功率 | 5.5KW |
| 16 | 三向進(jìn)給交流伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩 | 10Nm |
| 17 | 冷卻泵電機(jī)功率 | 90W |
| 18 | 冷卻泵流量 | 25升/分 |
| 19 | 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 2520mm×2100mm×1870mm |
| 20 | 機(jī)床重量(凈重) | XL6032CL: 2500Kg |
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