詳細(xì)介紹
X6132*升降臺銑床技術(shù)描述
- 機(jī)床用途:
- X6132型*升降臺銑床屬于通用機(jī)床,主要適用于成批生產(chǎn),單件小批生產(chǎn),機(jī)械加工部門、工具修理部門。
- X6132型銑床適用于用圓柱、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀及端面銑刀來銑切各種零件,這種銑床可以加工平面、斜面、溝槽齒輪等。如果使用*銑頭,圓工作臺、分度頭等銑床附件時(shí),可以擴(kuò)大機(jī)床加工范圍。
- X6132型銑床的工作臺可向左、右各回轉(zhuǎn)45°,當(dāng)工作臺繞自己的垂直中心轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度并裝上分度頭后,尚能銑切螺旋面(如鉆頭的螺旋槽、螺旋齒輪、鼓輪等)。
- X6132型銑床具有下列特點(diǎn):
- 機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性,能承受較重負(fù)荷的切削工作。
- 機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍,能充分發(fā)揮*效能,并能使用硬質(zhì)合金*進(jìn)行高速切削。
- 在機(jī)床的前面和左面,各有一套功能相同的按鈕和操縱手柄(即復(fù)式操縱裝置)使工作者能選擇zui方便的位置進(jìn)行工作。
- 主軸的起動(dòng),停止和快速行程的開動(dòng)都有明顯的按鈕,工作臺的進(jìn)給由手柄操縱,其進(jìn)給方向和操縱手柄所指的方向*,主軸的轉(zhuǎn)速和工作臺的進(jìn)給速度用轉(zhuǎn)盤來選擇,所有這些,都使機(jī)床的操縱簡單,操作機(jī)床的工人也不一定需要高度熟練的技術(shù)。
- 機(jī)床的重要傳動(dòng)零件均用合金鋼制成,并經(jīng)特殊處理。容易磨損的零件均用耐磨材料制成,機(jī)床導(dǎo)軌有防屑裝置,這些都保證了機(jī)床有足夠長的使用壽命。
- 容易磨損的部分都有削除間隙的調(diào)整裝置,保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)。
- 機(jī)床有良好的安全裝置,手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給有互鎖機(jī)構(gòu)在進(jìn)給量過大或因故障而超負(fù)荷時(shí),保險(xiǎn)接合子能自動(dòng)脫開,使機(jī)床零件不致?lián)p壞,同時(shí)又保證了操作者的安全。
- 機(jī)床能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng),當(dāng)加工完畢或其他原因而須停止機(jī)床時(shí),只要按一下停止按鈕,機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)立即停止。
- 機(jī)床能進(jìn)行順銑和逆銑工作,操作者可根據(jù)需要靈活運(yùn)用。
- 工作臺在三個(gè)方向上(縱向、橫向、垂直)都能進(jìn)行快速移動(dòng),減少輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)率。
- 工作臺橫向和垂直方向的移動(dòng)集中地由一個(gè)手柄操縱,操作者用該手柄可控制工作臺兩個(gè)方向的進(jìn)給和快速移動(dòng)。
- 機(jī)床有完善的潤滑系統(tǒng),重要的轉(zhuǎn)動(dòng)零件和軸承是由機(jī)動(dòng)油泵進(jìn)行自動(dòng)潤滑,需用手動(dòng)潤滑的部位,其加油點(diǎn)均設(shè)于明顯之處。
- 各重要傳動(dòng)軸和主軸均安裝在滾動(dòng)軸承上,提高傳動(dòng)效率,主軸上的滾錐軸承,還能進(jìn)行調(diào)整,保證主軸精度。
3、技術(shù)特性
序 號 | 參 數(shù) | 單 位 | X6132 |
1 | 工作臺工作面積(寬×長) | mm | 320×1325 |
2 | 工作臺zui大縱向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng)) | mm | 700/680 |
3 | 工作臺zui大橫向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng)) | mm | 255/240 |
4 | 工作臺zui大垂向行程(手動(dòng)/機(jī)動(dòng)) | mm | 320/300 |
5 | 工作臺T型槽數(shù) | mm | 3 |
6 | 工作臺T型槽寬度 | mm | 18 |
7 | 工作臺T型槽間距離 | mm | 70 |
8 | 工作臺zui大回轉(zhuǎn)角度 |
| ±45° |
9 | 主軸錐度 |
| 7:24 ISO50 |
10 | 主軸孔徑 | mm | ∮29 |
11 | 刀桿直徑 | mm | ∮22、∮27、∮32 |
12 | 主軸的前軸承直徑 | mm | 90 |
13 | 主軸中心線至工作臺臺面距離(zui大~zui小) | mm | 30~350 |
14 | 床身垂直導(dǎo)軌至工作臺中心距離(zui大~zui小) | mm | 470~215 |
15 | 主軸中心線至懸梁距離 | mm | 155 |
16 | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
| 18 |
17 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r.p.m | 30~1500 |
18 | 工作臺進(jìn)給量種數(shù) |
| 18 |
19 | 工作臺縱向進(jìn)給量范圍 | mm/min | 23.5~1180 |
20 | 工作臺橫向進(jìn)給量范圍 | mm/min | 23.5~1180 |
21 | 工作臺升降進(jìn)給量范圍 | mm/min | 8~394 |
22 | 工作臺縱向快速移動(dòng)量 | mm/min | 2300 |
23 | 工作臺橫向快速移動(dòng)量 | mm/min | 2300 |
24 | 工作臺升降快速移動(dòng)量 | mm/min | 770 |
25 | 主傳動(dòng)電機(jī)功率 | Kw | 7.5 |
26 | 主傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 1440 |
27 | 進(jìn)給電機(jī)功率 | Kw | 1.5 |
28 | 進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 1440 |
29 | 冷卻泵電機(jī)功率 | Kw | 0.125 |
30 | 冷卻泵輸出流量 | L/min | 22 |
31 | 冷卻泵電機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 2790 |
32 | 機(jī)床重量(凈重/毛重) | Kg | 2650/2950 |
33 | 被加工工件zui大重量 | Kg | 500 |
34 | 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2294×1770×1610 |