詳細(xì)介紹
H664H/Y抽氣止回閥產(chǎn)品用途:
用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng),或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上,防止汽輪機(jī)級負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關(guān)閉,確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí),氣動(dòng)裝置部件接到液體逆流信號后,將汽輪機(jī)迅速隔開,給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以zui大保護(hù)。
設(shè)計(jì)特點(diǎn):
- 設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595,強(qiáng)度及密封性能*符合標(biāo)準(zhǔn)需要,真空狀態(tài)下的閥門進(jìn)行真空試驗(yàn),整機(jī)壽命滿足用戶要求;
- 針對不同溫度,主體材料采用碳鋼或高溫鋼,密封面堆焊硬質(zhì)合金;
- 閥瓣設(shè)計(jì)為經(jīng)搖桿與閥桿活動(dòng)連接,可與閥認(rèn)密封面自對對中,保證密封面吻合;
- 閥座密封面傾斜一定角度,減少關(guān)閉時(shí)間,減輕沖擊,保護(hù)設(shè)備本身和管道安全;
- 閥門配有阻尼重錘,可平衡關(guān)閉件動(dòng)力矩,防止不錘的發(fā)生;
- 閥體內(nèi)腔采用流線型設(shè)計(jì),流通能力大,減小閥門阻力;
- 執(zhí)行機(jī)構(gòu)為彈簧復(fù)位式氣缸或液壓缸,并與閥門關(guān)閉件動(dòng)作相對獨(dú)立,執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障不影響關(guān)閉件動(dòng)作;
- 氣缸戒液壓缸內(nèi)壁涂耐磨耐蝕層,可增加壽命,減輕動(dòng)作阻力,使閥門靈活、可靠;
- 關(guān)閉件開啟設(shè)有限位機(jī)構(gòu),避免開啟過位造成損壞;
- 執(zhí)行機(jī)構(gòu)配有閥門開關(guān)位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示;
- 也可根據(jù)用戶具體要求進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)。
H664H/Y抽氣止回閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):
- 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):ASME/ANSIB16.34、E101、JB/T3595
- 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):JB/T3595、ASME/ANSIB16.10、GB/T12221
- 焊接端或法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T12224、ASME/ANSIB16.25、GB/T9113、JB/T79~JB/T82
- 試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):JB/T9092、JB/T3595、ASME/ANSIB16.34、E101
產(chǎn)品性能參數(shù):
產(chǎn)品類別 | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
碳鋼型(C) | ≤425 | 蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì) |
合金鋼(I) | ≤550 |
產(chǎn)品零部件材料:
序號 | 零件名稱 | 碳鋼型(C) | 合金鋼(I) |
1 | 汽缸 | A105 | A105 |
2 | 閥體 | 碳鋼 | WC6 |
3 | 閥瓣 | 碳鋼 | WC6 |
4 | 搖桿 | 碳鋼 | WC6 |
5 | 撥叉 | 碳鋼 | WCB |
6 | 銷軸 | 2Cr13 | 304 |
7 | 閥蓋 | 碳鋼 | WC6 |
8 | 加長桿和中錘 | 碳鋼 | WCB |
產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸:
Class 150 | ||||||||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 | 36 |
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 | 900 |
L | 320 | 450 | 540 | 610 | 650 | 650 | 740 | 790 | 915 | 1040 | 1120 | 1450 |
H | 258 | 300 | 355 | 425 | 438 | 480 | 535 | 555 | 615 | 782 | 825 | 930 |
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 328 | 376 | 425 | 472 | 568 | 670 | 715 | 880 |
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 380 | 435 | 486 | 540 | 645 | 740 | 800 | 650 |
Wt ( Kg ) | 85 | 144 | 225 | 350 | 372 | 495 | 625 | 770 | 1305 | 1870 | 1990 | 2350 |
Class 300 | |||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 |
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 |
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 700 | 800 | 850 |
H | 305 | 348 | 410 | 448 | 475 | 620 | 702 |
d | 152 | 201 | 252 | 288 | 318 | 458 | 545 |
D | 182 | 235 | 295 | 350 | 386 | 530 | 640 |
Wt ( Kg ) | 126 | 210 | 325 | 480 | 575 | 1145 | 1830 |
Class 600 | |||||||
NPS ( in ) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 20 | 24 |
DN ( mm ) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 |
L | 420 | 526 | 580 | 610 | 650 | 680 | 960 |
H | 365 | 432 | 498 | 578 | 660 | 805 | 900 |
d | 138 | 182 | 224 | 300 | 352 | 446 | 532 |
D | 196 | 250 | 298 | 386 | 430 | 536 | 645 |
Wt ( Kg ) | 215 | 400 | 600 | 1060 | 1435 | 2455 | 3620 |