鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ，適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是zui*的平面基準量具。
鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵工作臺精度：
按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3和精刨六個等級。
鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺的使用：鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵工作臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

1保證加工質量工件粗加工時，要切除加工表面上的大部分余量，產生較大的切削力和切削熱；同時因所需夾緊力較大，工件會產生較大的受力變形和熱變形。粗加工后，工件會產生較大的內應力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，有利于消除工件的內應力，逐步修正工件的變形，零件的加工質量容易得到保證。

2有利于及時發(fā)現(xiàn)缺陷粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時報廢或修補，以免浪費加工工序的制造費用。精加工安排在zui后，有利于保護精加工過的表面不受損傷。

3合理使用設備粗加工可采用功率大、剛度好和精度不高的高效率機床，以提高生產率；精加工時可采用高精度機床以確保零件的加工精度。

4便于安排熱處理工序處理工序將機械加工工藝過程自然地劃分為幾個加工階段。例如，對一些精密零件，粗加工后安排去應力的時效處理，可減少內應力變形對精加工的影響；半精加工后安排淬火，不僅容易滿足零件性能要求，而且淬火引起的變形又可通過精加工工序予以消除。

應當指出，將工藝過程劃分為幾個階段是對整個加工過程而言，不能從某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。例如，工件的定位基準，在半精加工夾斷中就需要加工的很精確；而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。

劃分加工階段并不是的。例如，對于毛坯之類好、加工余量小、加工精度要求不高而剛性又較好的工件就不必須劃分加工階段。又如，對于精度要求高的重型件，由于運輸做女裝費時費工，有時也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務，在加工過程中，為減少加緊變形對加工精度的影響，可在粗加工后，松開夾緊機構，然后再用較小的夾緊力重新夾緊工件，進行精加工，這樣有利于保證零件的加工精度。