檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 。
　檢驗(yàn)平臺(tái)（檢驗(yàn)平板）用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。
檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)。
檢驗(yàn)平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
檢驗(yàn)平臺(tái)材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。
檢驗(yàn)平臺(tái)工作面硬度：HB170-240 。
檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。
檢驗(yàn)平臺(tái)（檢驗(yàn)平板） 與劃線平臺(tái)的功能區(qū)別：
檢驗(yàn)平臺(tái)（檢驗(yàn)平板） 是為生產(chǎn)車間或*做精密測量用的基準(zhǔn)平面；而劃線平臺(tái)是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。
雖然這兩種平板都是基準(zhǔn)平面，但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。
于涂色法的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面需刮研 ；其他用途的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面需刮、磨或研；劃線平板面刨光即可。由此可見，檢驗(yàn)平臺(tái)的平面精度高于劃線平板。
檢驗(yàn)平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用；劃線平臺(tái)在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。檢驗(yàn)平臺(tái)又叫檢驗(yàn)平板,,鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),檢驗(yàn)工作臺(tái),工作臺(tái)。

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個(gè)階段，如果零件的加工簡單要求較高、表面粗糙度要求特備小時(shí)，還要經(jīng)過光整加工階段。各個(gè)加工階段的主要任務(wù)如下：

1粗加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。

2半精加工階段切除粗加工后留下的誤差，使工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

3精加工階段保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

4光整加工階段對(duì)于精度要求很高、表面粗糙度值要求很小的表面，需要安排光整加工階段，其主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。

劃分加工階段原因

1保證加工質(zhì)量工件粗加工時(shí)，要切除加工表面上的大部分余量，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱；同時(shí)因所需夾緊力較大，工件會(huì)產(chǎn)生較大的受力變形和熱變形。粗加工后，工件會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，逐步修正工件的變形，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。

2有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)加工工序的制造費(fèi)用。精加工安排在zui后，有利于保護(hù)精加工過的表面不受損傷。

3合理使用設(shè)備粗加工可采用功率大、剛度好和精度不高的高效率機(jī)床，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)可采用高精度機(jī)床以確保零件的加工精度。

4便于安排熱處理工序處理工序?qū)C(jī)械加工工藝過程自然地劃分為幾個(gè)加工階段。例如，對(duì)一些精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)精加工的影響；半精加工后安排淬火，不僅容易滿足零件性能要求，而且淬火引起的變形又可通過精加工工序予以消除。

應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分為幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言，不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如，工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工夾斷中就需要加工的很精確；而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。

劃分加工階段并不是的。例如，對(duì)于毛坯之類好、加工余量小、加工精度要求不高而剛性又較好的工件就不必須劃分加工階段。又如，對(duì)于精度要求高的重型件，由于運(yùn)輸做女裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工，有時(shí)也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù)，在加工過程中，為減少加緊變形對(duì)加工精度的影響，可在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，然后再用較小的夾緊力重新夾緊工件，進(jìn)行精加工，這樣有利于保證零件的加工精度。