1：整體硬質(zhì)合金刀具

  整體硬質(zhì)合金刀具與可轉(zhuǎn)位刀具相比具有以下特點(diǎn)：

  1)具有更多的切削刃。在相同尺寸下，可轉(zhuǎn)位刀具由于功能需要，結(jié)構(gòu)上被區(qū)分出刀片、刀墊、刀體、夾緊元件等幾個(gè)部分，而每個(gè)部分的強(qiáng)度和工藝又限制了它們的zui小極限尺寸，因此可轉(zhuǎn)位刀具能夠提供的齒數(shù)比整體硬質(zhì)合金刀具要來得少;

  2)具有更高的剛性。可轉(zhuǎn)位刀具的刀體通常選用鋼件制造，而鋼的彈性模量僅為硬質(zhì)合金的1/3，因此在相同的條件下整體硬質(zhì)合金通常比可轉(zhuǎn)位刀具具有更高的抵抗變形的能力，即整體硬質(zhì)合金具有更高的剛性。

  3)可以重磨和重新涂層。與可轉(zhuǎn)位刀具的刀片一般不能修磨相比，整體硬質(zhì)合金刀具具有在磨損失效后能夠通過重新修磨和重新涂層而在一定程度上恢復(fù)原有加工能力的可能。

  4)價(jià)格較高。整體硬質(zhì)合金刀具尤其是大直徑和長型的整體硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較高。由于大尺寸的整體硬質(zhì)合金需要特殊的制造設(shè)備，其價(jià)格會(huì)相當(dāng)昂貴。通常市場上可以提供的整體硬質(zhì)合金刀具的直徑都不超過20mm。

  2：陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具

  一般陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金剛石刀具都是來說比硬質(zhì)合金效率更高的刀具，價(jià)格也會(huì)更高。

  陶瓷刀具：與硬質(zhì)合金刀具相比，陶瓷刀具硬度高(91-95HRA)，耐磨性好，在相同切削條件加工鋼料時(shí)，磨損僅為P10(YT15) 硬質(zhì)合金刀具的1/15，刀具壽命長;在1200℃時(shí)仍能保持80HRA的高硬度，所以在高溫下仍能進(jìn)行高速切削;它與鋼鐵金屬的親和力小，摩擦因數(shù)低，抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)，切削時(shí)不易粘刀及產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。另一方面，陶瓷刀具的缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗熱沖擊性能較差，當(dāng)切削溫度發(fā)生顯著變化時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋。

  立方氮化硼刀具：立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是目前硬度僅次于金剛石的新型刀具材料，由于它具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他材料的硬度，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。CBN刀具可用于精車淬硬鋼以及高速銑削灰鑄鐵和硬鑄鐵。CBN刀具切削加工的實(shí)踐表明精車后的淬硬鋼表面粗糙度可達(dá)Ra0.3~0.6mm，尺寸精度可控制在0.013mm。CBN刀具還可用于加工高溫合金、硬質(zhì)合金、工程陶瓷及其他難加工材料。目前得到應(yīng)用的主要是人造的聚晶立方氮化硼刀具PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。

  金剛石刀具：金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。但金剛石與鐵系材料在高溫下會(huì)發(fā)生親和作用，因此不適合加工鋼和鑄鐵。金剛石刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料，如：鋁、銅、鋅、金、銀、鉑及其合金，還有陶瓷、碳纖維、橡膠、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。

  3：可轉(zhuǎn)位刀具

  1)可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。

  2)可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。