導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩的保養(yǎng)需要做到的幾點(diǎn)要求
　　導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩耐久性能要求，必須滿足高速移動(dòng)中的拉伸性，穩(wěn)定性，并且能夠減少噪音，對(duì)操作人員具有一定的防護(hù)性，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩已經(jīng)能夠滿足此要求了，對(duì)于導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩的保養(yǎng)要做到以下幾點(diǎn)。
導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩制作我們是根據(jù)客戶的需要嚴(yán)格設(shè)計(jì)并加工而成，表面經(jīng)過特殊的拋光，使你的機(jī)床有所價(jià)值。制作時(shí)特精密的，可以防水，防油，防鐵屑等。導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩為防止手掌(不含掌指關(guān)節(jié))誤通過而造成傷害時(shí)，其開口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。
　　在這一領(lǐng)域里導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用，對(duì)防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對(duì)高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求。
　　根據(jù)運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的不同導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同。運(yùn)行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動(dòng)板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦；節(jié)數(shù)對(duì)其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長(zhǎng)，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況大拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間；為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會(huì)使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩類型(水平、垂直、傾斜、橫向)。
　　對(duì)導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
　　1.為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
　　2.為保證導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
　　3.能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
　　5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
　　7.對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。
　　9.夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩表面粗糙度不大于Ra3.2um。