一：工作原理：液壓系統(tǒng)驅(qū)動油壓缸，油壓缸輸出高壓壓力將金屬屑、粉等金屬原料冷壓成1～6公斤直徑75MM的高密度圓柱餅塊，以便于儲運、投爐生產(chǎn)及減少回收再利用過程中的損耗。

二：機型分類：立式機型、臥式機型

三：組成部分(臥式機型)：

①主機：由機架、主液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構(gòu)成。機架采用優(yōu)質(zhì)型鋼整體焊接而成，剛性好且美觀、簡練。主液壓缸采用45#優(yōu)質(zhì)鋼鍛打而成，杜絕鑄鋼件、焊接件。消除安全隱患，確保設(shè)備的可靠性、使用壽命及使用安全性。配套模框及模具、壓頭等采用優(yōu)質(zhì)合金耐磨金鋼，經(jīng)專業(yè)設(shè)計配合*加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及沖頭都配以可快速更換，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

②送料裝置：由減速機、送料螺桿等組成。

減速機采用高效率減速器，效率達96%，振動低、噪聲小、性能*。

螺桿采用優(yōu)質(zhì)合金耐磨金鋼，經(jīng)過特殊的硬化處理。剛性好、耐磨性高、使用壽命長。

③液壓站：由電機、液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。

④控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。

四：產(chǎn)品特點：

●采用型的專用液壓系統(tǒng)，杜絕了油的滲漏，降低了系統(tǒng)的油溫，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。整機效率提高，省電顯著。

●采用低振動、低噪音、高效率的6極電機，配合高精密的柱塞泵，大大改善了傳統(tǒng)產(chǎn)品的噪音大、穩(wěn)定性差、使用壽命短等缺點。

●系統(tǒng)設(shè)計預泄荷裝置，消除了液壓沖擊。             

●*的子母缸快速裝置，提高生產(chǎn)效率，確保用戶的生產(chǎn)需求。

●電器部分采用進口PLC進行邏輯控制，抗力強、故障率低。

●機體采用整體鋼結(jié)構(gòu)，強度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘。

五：適用范圍：

可將鋁屑、鋼屑、鐵屑、銅屑壓塊回爐，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料，可減少燒損，適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠等。該設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成圓柱形餅塊，整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。