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高壓異徑管的制作加工流程
閱讀：636 發(fā)布時(shí)間：2015-10-14 高壓異徑管的縮徑成形是將與高壓異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。由于大小頭變徑的大小不一，所以其縮經(jīng)成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。
高壓異徑管通常采用縮徑加擴(kuò)徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對部分特殊規(guī)格要求的高壓異徑管，沖壓所使用的沖模形狀可以參考高壓異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，高壓異徑管的制作更宜采用熱壓。
高壓異徑管的擴(kuò)徑工藝主要是為了解決高壓異徑管變徑偏大不易通過縮徑成形的問題，采用小于高壓異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。