江蘇液壓*式卷板機江蘇液壓*式卷板機

• 產(chǎn)品詳細介紹

一﹑總述：

該機屬于液壓型三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形。

上輥可以垂直升降﹑水平移動。

預彎通過調(diào)節(jié)上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現(xiàn)。

滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥標高不變，所以便于進料和操作。

二、設備的主要技術參數(shù)

三、工作原理及結(jié)構(gòu)特征注：該機以245Mpa為設計標準的產(chǎn)品，如有參數(shù)改動，諒不另行通知。

該機械主要由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動系統(tǒng)、翻倒裝置、機架、平衡裝置、底盤等部分組成。

3-1、上輥裝置

上輥裝置由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙列調(diào)心軸承等組成。

兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5MPa.

雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承.

上輥呈鼓形,用于補償上輥受力變形撓度。

上輥采用優(yōu)質(zhì)42CrMo鋼材料,

粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，

嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造,保證其綜合機械性能。

3-2、下輥及水平移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。

下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。

通過主傳動輸出齒輪和下輥輸入齒輪，傳動扭矩。

下輥用45#鋼制成，調(diào)質(zhì)處理，輥身表面機械強化處理。

下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料，

水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸桿傳動機構(gòu)、螺旋傳動機構(gòu)帶動機架、上輥部件水平移動，實現(xiàn)工件的預彎，以及非對稱卷制。

3-3、托輥裝置

托輥裝置由托輥組合、斜楔機構(gòu)、螺旋機構(gòu)組成。

調(diào)節(jié)螺桿帶動相對兩組斜楔靠攏或分離，從而使托輥組合升高或降低。

托輥為45鋼制造，調(diào)質(zhì)處理，硬度低于下輥。

3-4、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由主電機、減速機、輸出齒輪等組成。

系統(tǒng)可正反轉(zhuǎn)，提供工作動力，通過主減速機、輸出齒輪、下輥齒輪傳遞扭矩至下輥，使下輥轉(zhuǎn)動，依靠摩擦力帶動板材進給，完成卷制工作。

3-5、翻倒裝置

翻倒裝置由銷軸、滑枕、翻倒液壓缸、支座等組成。

翻倒液壓缸帶動翻倒機架翻倒或復位。翻倒機架翻倒時，便于制品沿翻倒端取出。

3-6、平衡裝置

平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。

平衡裝置在翻倒側(cè)架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。

3-7、機架

固定、翻倒機架為焊接件，焊后振動時效去除應力處理。機架用于安裝液壓缸，并帶動上輥部件作水平移動。

3-8、底盤

底盤為箱式焊接結(jié)構(gòu)，退火處理。用于安裝各部件。

四、液壓系統(tǒng)

4-1總體概述

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列，管路不止簡潔、維護調(diào)試方便。

系統(tǒng)有三種回路組成，超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路，同步回路，速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力為19.5MPa。

同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上下調(diào)節(jié)；光柵磁尺檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。

速度回路控制翻倒側(cè)機架的翻倒、復位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

4-2各種保護：上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。

五、電氣控制系統(tǒng)

5-1：概述

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜、操作臺、手持按鈕盒組成。

系統(tǒng)主要技術指標:

系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz。環(huán)境溫度為-5度到45度。

控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。

控制柜上設置有完成整個卷制過程的全部按鈕和指示燈，可對整機的工作狀態(tài)和操作進行控制，手持按鈕盒為流動作業(yè)時對關鍵操作的控制提供了方便。

5-2保護

電機配有相應的斷路器作電流短路保護；電機配有相應的熱繼電器作超負荷保護；上輥水平移動配有限位開關作極限的位置保護；翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護；

5-3互鎖

翻倒架充分的復位（限位開關控制）后，上輥升降、上輥前后移動、下輥正 反轉(zhuǎn)等動作方可進行；

上輥位于上位（限位開關控制）時，上輥水平移動、翻倒側(cè)單獨下降不能進行；

上輥壓力繼電器工作壓力大于（1/3P）時，上輥不能水平移動。

5-4故障指示

電機過載時，故障指示燈亮； PLC發(fā)生故障時，故障指示燈亮。
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