參考價(jià): | 面議 |
- DHXK1825 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 滄州市 所在地
訪問次數(shù):1059更新時(shí)間:2024-02-29 11:04:03
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聯(lián)系我們時(shí)請說明是機(jī)床商務(wù)網(wǎng)上看到的信息,謝謝!布局形式 | 其他 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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工作臺尺寸(長×寬) | 2500*1500mm | 機(jī)床大小 | 重型 |
加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 | 加工用途 | 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復(fù)雜型面,其他 |
界面語言 | 中文 | 控制形式 | 數(shù)控 |
類型 | 定梁式 | 售后保修期 | 12個(gè)月 |
數(shù)控系統(tǒng) | 可選配,西門子/SIEMENS,三菱/MITSUBISHI,發(fā)那科/FANUC,新代/SYNTEC | 銷售區(qū)域 | 全國 |
軸數(shù) | 三軸 | 主電機(jī)功率 | 22kw |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000r/min | 主軸錐孔錐度 | 000 |
自動(dòng)化程度 | 自動(dòng) |
數(shù)控龍門銑床2.5米龍門加工中心機(jī)床技術(shù)參數(shù):數(shù)控龍門銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工,該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運(yùn)動(dòng)(Z軸)與工作臺縱向運(yùn)動(dòng)(X軸)的三軸聯(lián)動(dòng)。可進(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。2.本系列數(shù)控龍門加工中心數(shù)控龍門銑床具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性,完整的配套,部件設(shè)計(jì)采用模塊化,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,具有良好的互換性,穩(wěn)定的質(zhì)量,機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時(shí)該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收歐洲先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù),整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力,同時(shí)又能滿足高精度零件的加工。上海2米數(shù)控龍門銑床
數(shù)控龍門銑床細(xì)節(jié)品質(zhì)
1、整體鑄造 階梯導(dǎo)軌
橫梁立柱采用高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造,導(dǎo)軌采用階梯狀分布,機(jī)床整體剛性強(qiáng),精度保持性好。
2、傳動(dòng)與進(jìn)給
軸承座一體結(jié)構(gòu)剛性好,利于精度保持。三軸進(jìn)給坐標(biāo)采用伺服電機(jī)直連絲桿傳動(dòng),絲桿支撐采用兩端固定方式,確保絲桿進(jìn)給剛度和壽命。
3、線規(guī)
XY/Z軸均采用中國臺灣*55滾柱滾動(dòng)直線線規(guī),較其他同類設(shè)備(配滾珠線規(guī))承載能力強(qiáng)1.5倍。
上海2米數(shù)控龍門銑床
數(shù)控龍門銑床2.5米龍門加工中心廠家簡介:
數(shù)控龍門銑床【產(chǎn)品優(yōu)勢】
1、門寬1800mm一切國內(nèi)小龍門。
2、龍門框架整體鑄造,大大提高了機(jī)床剛性和穩(wěn)定性。
3、橫梁導(dǎo)軌Y軸安裝方式采用一平一側(cè)。
4、主軸箱采用加重雙層設(shè)計(jì),主軸箱導(dǎo)軌改為中間接觸平衡了主軸受力方向。
5、滑臺加寬設(shè)計(jì)( 850mm )大大降低滑臺和主軸箱集中受力在橫梁上引起橫梁下垂的問題。
6、 工作臺采用滑塊在工作臺側(cè)面進(jìn)去安裝方式,減少在工作臺表面打孔帶來的工作臺漏水問題,并采用蜂窩加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高工作臺強(qiáng)度。
7、床身兩邊采用床身和排銷槽整體鑄造,降低排銷槽漏水的風(fēng)險(xiǎn)。
8、機(jī)床橫梁立柱一 -體化設(shè)計(jì),配合高強(qiáng)度底座,實(shí)現(xiàn)整體吊裝,大大方便了主機(jī)廠系統(tǒng)及鈑金的安裝,整機(jī)裝配完成后無需拆機(jī),直接吊裝發(fā)往客戶。