機(jī)床用途：
 SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 1、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

 2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間單元數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)都有2個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺(tái)可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。

 4、三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無需人工設(shè)置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。

 6、數(shù)控三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

 7、數(shù)控三維鉆床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

 8、數(shù)控三維鉆床配備鐵屑箱，切屑可自動(dòng)排入箱中，很方便地輸送。

 9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，本機(jī)四周裝有安全網(wǎng)。

 10、本生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確。

 11、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個(gè)數(shù)控伺服電機(jī)軸。

 12、為確保三維鉆的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用。

 2.數(shù)控送料小車技術(shù)參數(shù)：
 1、數(shù)控軸：W軸
 2、伺服電機(jī)功率：5.0kW
 3、移動(dòng)速度：0～15m/min
 4、送料重量：10噸

 SWZ1000型數(shù)控三維鉆床(小車送料型)產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2、每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 3、可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

 4、數(shù)控三維鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨，開機(jī)故障少。

 5、工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。