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更新時間:2021-07-24 12:02:38瀏覽次數(shù):471次
聯(lián)系我時,請告知來自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)DJ1250數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床(輥?zhàn)铀土闲?
機(jī)床用途:
SWZ1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè),尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼,具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、SWZ1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。
2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu),并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理,焊接完成后進(jìn)行了熱時效處理,這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性,從而保證了整個機(jī)床的精度。
3、數(shù)控滑臺共有3個,分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間單元數(shù)控滑臺,三個滑臺結(jié)構(gòu)相同,均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸,每個滑臺都有2個數(shù)控軸,每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向,由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動。從而,每個滑臺可沿兩個方向運(yùn)動,既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動,又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動。一次送料后,在同一工位內(nèi),即可完成H型鋼上一個孔群內(nèi)(520mm范圍內(nèi))所有孔的加工,保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工,大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。
4、三個自控行程鉆削動力頭,分別裝在三個數(shù)控滑臺溜板上,進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工,三個鉆削動力頭既可單獨(dú)工作亦可同時工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動力頭,無需人工設(shè)置鉆頭長度和工件厚度,就能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu),對工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。
6、數(shù)控三維鉆配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置,可自動補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差,提高了加工精度。
7、數(shù)控三維鉆配備氣霧冷卻系統(tǒng),其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少,節(jié)省成本,減少鉆頭的磨損。
8、數(shù)控三維鉆配備鐵屑箱,切屑可自動排入箱中,很方便地輸送。
9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境,本機(jī)四周裝有安全網(wǎng)。
10、SWZ1000輥?zhàn)铀土闲蛿?shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心,配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成,系統(tǒng)配有7個數(shù)控伺服電機(jī)軸。
11、為確保機(jī)床的精度和可靠性,本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如:滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動器及伺服電機(jī)、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等,均采用。
技術(shù)參數(shù) Specifications |
參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) 值 | 備注 | |||
工 件 范 圍 | 型 鋼 | mm | 150x75~1000x500 | | ||
厚 度 | mm | ≤80 | | |||
長 度 | m | 15m | 按客戶配置 | |||
短 料 限 制 | mm | 自動加工≥3000 | | |||
手動加工:690~3000 | ||||||
主 軸 | 數(shù) 量 | 個 | 3 | | ||
鉆孔 范圍 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | ¢12~¢26.5 | | ||
中間單元 | mm | ¢12~¢33.5 | | |||
主 軸 轉(zhuǎn) 速 | r/min | 180~560 | | |||
快 換 卡 頭 | / | 莫氏錐孔3#、4# | 可變?yōu)?# | |||
軸向 行程 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | 140 | | ||
中間單元 | mm | 325 | | |||
軸 向 進(jìn) 給 速 度 | mm/min | 20~300 | | |||
移 動 距 離 | 各主軸在工件長度方向 | mm | 520 | | ||
兩側(cè)主軸在上下方向 | mm | 35~470 | 從工件下平面 | |||
中間單元在工件寬度方向 | mm | 45~910 | 從基準(zhǔn)側(cè)面起 | |||
冷卻 方式 | 壓縮空氣+切削液 | / | / | | ||
氣源壓力 | MPa | ≥0.5 | | |||
加工 精度 | 孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 | mm | ≤0.5 | | ||
10米長度內(nèi)送料誤差 | mm | ≤1 | | |||
電 機(jī) 功 率 | 主軸轉(zhuǎn)動三相異步電機(jī) | kW | 4x3 | 主軸數(shù)量3 | ||
中間單元X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0 | | |||
中間單元Z軸伺服電機(jī) | kW | 1.5 | | |||
固定側(cè)、移動側(cè)X軸伺服電機(jī) | kW | 1.0x2 | | |||
固定側(cè)、移動側(cè)Y軸伺服電機(jī) | kW | 1.5x2 | | |||
移動拖板三相異步電動機(jī) | kW | 0.55 | | |||
主機(jī)外形 | 長x寬x高 | mm | 約4400×2400×3500 | | ||
主機(jī)總重 | kg | 約7000 |
SWZ1000型數(shù)控三維鉆床(輥?zhàn)铀土闲?產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu),并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理,焊接完成后進(jìn)行了熱時效處理,這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性,從而保證了整個機(jī)床的精度。
2、每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的,無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度,能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。
3、可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序,真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
4、數(shù)控三維鉆配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
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