機(jī)床用途：

 SWZ700小車(chē)送料型數(shù)控三維鉆也稱(chēng)H型鋼三維鉆，主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。H型鋼三維鉆采用三個(gè)點(diǎn)位控制數(shù)控軸，一個(gè)數(shù)控檢測(cè)軸及三個(gè)均由變頻無(wú)級(jí)變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的的高效設(shè)備。

 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 SWZ700小車(chē)送料型三維數(shù)控鉆床主機(jī)主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車(chē)等幾部分組成。

 1、H型鋼三維鉆采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

 2、共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類(lèi)似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。

 3、共有4個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。工件送進(jìn)為第四個(gè)數(shù)控軸，由液壓和機(jī)械控制的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪對(duì)壓送進(jìn)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確測(cè)出實(shí)際送進(jìn)距離，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。

 4、共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。

 5、鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過(guò)空氣+高壓水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。

 6、SWZ700小車(chē)送料型數(shù)控三維鉆床的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 7、為了確保三維鉆的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

 8、另外，數(shù)控三維鉆床可與數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床、H型鋼鎖口銑床組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的柔性生產(chǎn)線(xiàn)。

 2.數(shù)控送料小車(chē)技術(shù)參數(shù)：

 1、數(shù)控軸： W軸

 2、伺服電機(jī)功率： 5.0kW

 3、移動(dòng)速度： 0～15m/min

 4、送料重量： 10噸

 SWZ700型數(shù)控三維鉆(小車(chē)送料型)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1、H型鋼三維鉆采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。

 2、每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 3、可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 4、配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家供貨，開(kāi)機(jī)故障少。