雙主軸車(chē)削中心將復(fù)合化加工概念提升到新的層次，它可以實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工序集成，如果配置自動(dòng)上下料裝置可實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化加工。具有相對(duì)排列的兩個(gè)主軸以及具備2套刀架，因此可同時(shí)對(duì)2個(gè)不同零件（或相同零件）進(jìn)行車(chē)銑復(fù)合加工，也可對(duì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件進(jìn)行車(chē)銑復(fù)合加工。機(jī)床*雙通道控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)雙主軸、雙刀架四軸聯(lián)動(dòng)加工，能夠完成對(duì)一些形狀復(fù)雜的精密零件的車(chē)削，鉆削，銑削甚至磨削復(fù)合加工，同時(shí)兩套主軸及刀架可以控制或者聯(lián)動(dòng)控制。
雙主軸車(chē)削中心的調(diào)試步驟：
1、按照說(shuō)明書(shū)要求給潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。
3、灌漿，機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫(kù)、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。
4、調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。
5、精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。
6、用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。
7、將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤(pán)站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。
8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。
雙主軸車(chē)削中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)，同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。精密車(chē)削加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
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