機床光機的拖動系統(tǒng)采用三軸直線導(dǎo)軌，運行阻力小，定位準確，適宜高速運動。Z 軸亦可采用貼塑-淬火導(dǎo)軌副，能夠承受大進給，大切削力。三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。Z 軸伺服電機帶有斷電抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動制動將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。氣動系統(tǒng)的二聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、自動換刀等動作能夠快速準確完成。
機床光機的特點有哪些？
1、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接。
2、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫，滿足客戶的需求。
3、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。
4、主軸打刀方式采用油壓機構(gòu)，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。
5、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
6、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
7、X、Y軸采用滾珠式線性導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得循環(huán)精度。
8、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試，以定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
機床光機是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。機床光機較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
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