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詳細介紹
臺群精機鉆攻機具有高剛性、高精度和高效率加工等特點，采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供整體穩(wěn)定性能，適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型機復(fù)雜的腔體及表面；三軸高速位移可達60m/分，速度快，大大節(jié)省加工時間，適用于企業(yè)車間批量加工零件，特別適合3C行業(yè)。
1、T-500H鉆攻機采用超大型立柱穩(wěn)固不變形超大跨距底座，采六點支撐結(jié)構(gòu)結(jié)實，高速位移不震動，不變形。
2、三軸高速位移達60米/分，速度快節(jié)省加工時間。
3、低慣性主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾臂刀庫換刀快速準(zhǔn)確;主軸馬達與主軸采用直結(jié)式驅(qū)動，高速攻牙時降低國為皮帶所造成的誤差，延長刀具壽命。
4、采用三菱全新HF系列伺服馬達，更快的應(yīng)答速率與輸出馬力，三軸加速度達到1.5/1.2/1.1G,短距離移動時更能縮短定位時間。
5、主軸馬達可以選購超低慣性規(guī)格,攻牙時可以達到4,000rpm(加速時間只要0.3sec),大幅縮短攻牙時間。
6、的主軸加速(選購);采用全新三菱超低慣性主軸馬達,主軸從0加速到15000rpm只要0.8秒,大幅提升主軸應(yīng)答時間,縮短在剛性攻牙過程中所須配合大量加減速動作的反應(yīng)時間，提供的加減速時間, 可大幅縮短加工時間。
的穩(wěn)定性-保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;三軸采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位準(zhǔn)確;底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負荷能力;主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸-轉(zhuǎn)速可達20,000RPM
高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計，快速響應(yīng)，迅速可靠。高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;主軸經(jīng)馬達直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的鉆孔攻牙效果;主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計-迅速沖刷切屑
底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計符合環(huán)保，高效的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計能避免切削液品質(zhì)劣化。一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點，解決漏水問題。
ATC交換伺服刀庫-刀具轉(zhuǎn)換僅需1秒
1、全系列標(biāo)配伺服刀庫，鄰刀換刀!.2秒，遠刀2.0秒，其他品牌換刀鄰刀2.6秒，遠刀4.8秒，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、*的A下C刀具交換裝置設(shè)計，*的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護罩。
三軸線性滑軌-快速加速僅需0.09秒
三軸線性滑軌，在高速和強力切削下仍可提供高度穩(wěn)定性。高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或減速僅需0.09秒。
1、采用*式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機臺精密度;
3、適用于高速運轉(zhuǎn)，大幅度降低機臺所需驅(qū)動馬力;
4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
位移速度為60 m/min
高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均1 G)，從靜止加速到60m/min只要0.09秒。X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min，提升30%-50%定位時間。
中國臺灣精密C3級-高速度*絲桿
采用中國臺灣制精密C3級高速度*絲桿，實施了預(yù)壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
方便的作業(yè)性-跟使用冰箱一樣方便
-寬廣的前門設(shè)計
超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機臺;
-超大側(cè)窗設(shè)計
機臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于機臺操作與監(jiān)控;
-集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時間自動暫停供油，以達到節(jié)能效果。
-電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機床電器*;
-警示器
機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
便利的空
空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機臺右前方，供空壓使用，使用者利用空系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
*的控制系統(tǒng)
采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器，提高了加工精度。配備的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的*性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
*耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時間，具有舒適的操作性。
| 項 目 | 單 位 | T-500H | |
| 工作臺尺寸 | mm | 620×400 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 500 |
| 前后（Y） | mm | 400 | |
| 上下（Z） | mm | 320 | |
| 工作臺T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 3-14×120 | |
| 主軸鼻端面至工作臺距離 | mm | 180-500 | |
| 主軸中心至機身端面距離 | mm | 445 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-24000 | |
| 主軸錐度 | # | BT-30 | |
| 主軸功率 | kw | 3.7 | |
| X軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| Y軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| Z軸快速移動率 | mm/min | 60000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-30000 | |
| 三軸電機功率 | kw | 1.5/1.5/2.2 | |
| 刀具重量 | Kg | 2.5 | |
| 刀具長度 | mm | 200 | |
| 刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 50/65 | |
| 水箱容量 | L | 150 | |
| 氣壓需求 | Kg/cm² | 6 | |
| 總耗電功率 | kw | 12 | |
| 定位精度 | mm | 0.005 | |
| 重復(fù)精度 | mm | 0.003 | |
| 負重 | Kg | 250 | |
| 機械重量（大約） | Kg | 3100 | |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1690×2600×2600 | |
| 刀庫容量 | 位 | 16 | |
我司產(chǎn)品不斷改進，上述資料若有變更，恕不另行通知！產(chǎn)品參數(shù)以參數(shù)資料為準(zhǔn)，需要線下洽，全國營銷熱線 。
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