*超硬白鋼刀條高超硬白鋼刀的性能和邢臺市瑞典超硬-ASSAB+17白鋼刀，勝百瑞金屬針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進超硬白鋼刀，美國M35 M42模板刀，瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針，德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針,AAA超硬白鋼刀＆加硬白鋼刀。產(chǎn)品特點：使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。勝百瑞白鋼刀的特點介紹： 1.白鋼刀涂層涂層*，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層*切削時可比未涂層*提高*壽命3~5倍以上，提高*切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低*消耗費用20%~50%。 2．良好的經(jīng)濟性采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。 3．良好的工藝性為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。 4．高的硬度和耐磨性材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 5．足夠的強度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。 6．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。高速鋼在高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現(xiàn)在市場上硬質(zhì)合金*雖然綜合性能非常優(yōu)異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產(chǎn)，所以白鋼刀依然占據(jù)*市場的主導(dǎo)地位。勝百瑞廠家進口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質(zhì)白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。勝百瑞白鋼刀車刀以品牌創(chuàng)新,質(zhì)量誠信為主,*的產(chǎn)品新性能及*的使用壽命,不同的產(chǎn)品硬度,給予廣大新老客戶更多的選擇. 可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標。規(guī)格齊全、切削壽命長，切削效率高。為廣大客戶有效地解決車床加工的前道工序難題，勝百瑞白鋼刀信譽為先，質(zhì)量體現(xiàn)價值。勝百瑞：，洽談！*超硬白鋼刀條高超硬白鋼刀的性能和邢臺市進口白鋼刀進口白鋼圓棒高速鋼高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削*，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。簡介高速鋼(High Speed Steels) 又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼zui主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。種類高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削* (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密*（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的*，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。進口白鋼刀進口白鋼圓棒