產(chǎn)品說明：

1. 使用

1.1) 商標切割刀片調(diào)整容    

1.2) 真空吸標輪采用高硬度材質(zhì)制成;添加的褶皺處理程序可減少商標摩擦, 防止靜電產(chǎn)生

1.3) 更換兼容件的工作可在15分鐘內(nèi)快捷高效地完成

1.4) 可利用手動操作盤精確而又方便地調(diào)整好刀片位置

1.5) 真空吸標輪及商標切割部位下部采用耐磨損防發(fā)熱的特殊材質(zhì)制成

1.6) 商標長度變更時，觸摸屏一鍵設定后可自動調(diào)節(jié)好I-MARK 位置

2. 使用商標

2.1) 標簽材質(zhì)OPP、BOPP、珍珠膜、復合紙等 (連續(xù)卷標)

2.2) 標簽規(guī)格：參照用戶要求

2.3) 貼標方式直線式熱熔膠首尾網(wǎng)狀涂膠貼標

3. 設備說明

3.1) 采用輪式貼標方式

3.2) 由標簽卷輸送而來的標簽經(jīng)由供標輪沿導軌運行進行貼標作業(yè)

3.3) 標簽經(jīng)過供標輪時，傳感器自動檢測I-MARK

3.4) 一旦確認電子眼位置，解調(diào)器自動調(diào)整供標輪作業(yè)速度，然后正確無誤地切標位置

3.5) 標簽經(jīng)過供標輪后進入剪切部進行切標作業(yè)，然后將切好的標簽送入真空吸盤

3.6) 傳感器檢測吸盤上的標簽后，標簽進入膠鼓，進行涂膠作業(yè)

3.7) 由輸送帶輸送而來的容器經(jīng)供給星輪進行適當排列后，涂膠后的標簽在輥道區(qū)進行*次貼標，然后依靠同步帶的作用進而進行完善的貼標作業(yè). 

4. 裝置說明：

4.1) 控制：PMC,變頻器

4.2) 安全裝置

4.2.1) 驅動部設有超負荷運轉保護裝置

4.2.2) 供給星輪異常狀態(tài)終止裝置

4.2.3) 無瓶供給檢測裝置

4.2.4) 供瓶過負荷檢測裝置

4.2.5) 無標供應時，膠鼓終止作業(yè)裝置