SLD-MAGIC是日本日立金屬株式會(huì)社新開發(fā)的高性能新型模具鋼種,該鋼利用化學(xué)蒸鍍法形成的硬質(zhì)陶瓷鍍膜,追求提高模具壽命和降低整體成本的目標(biāo),具有革新性的次世代的模具鋼,力爭達(dá)到21世紀(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

化學(xué)成分(%質(zhì)量):鋼種,成分未公開)   比重:7.77

交貨狀態(tài)及硬度:  退火態(tài), ≤255HB

熱處理規(guī)范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷

SLD-MAGIC的優(yōu)點(diǎn)：

1. 大幅度提高模具壽命

2. 防止高強(qiáng)力鋼的彎曲，拉伸等成型時(shí)產(chǎn)生的刮痕

3. 熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復(fù)時(shí)間

4. 提高加工效率，在模具制作上縮短加工周期

5. 提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本

SLD-MAGIC的特長：

SLD-MAGIC鋼種和SLD8對比

1. zui高硬度在HRC62其耐磨性約提高35％

2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30％

3. 熱處理尺寸變形約降低40％

4. 切削性約提高35％

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形態(tài)控制上同8％CR鋼相比耐磨性提高約35％。

耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模擬模具使用高強(qiáng)力鋼板實(shí)驗(yàn)后，未發(fā)生刮痕。

韌性：

SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。

疲勞強(qiáng)度：

SLD-MAGIC對于炭化物的形態(tài)制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

表面處理性：

SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），

SLD-MAGIC根據(jù)合金元素的zui適化改善了表面處理皮膜的密著性。

特別是反復(fù)處理的效果更加明顯。同8％CR鋼相比提高了約30％。

焊接性：

SLD-MAGIC在焊接時(shí)的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

熱處理特性：

SLD-MAGIC比8％CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩(wěn)定化處理也可減少尺寸變化。

切削性：

SLD-MAGIC由于在加工時(shí)的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。

研削性：

SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR鋼好，與8％CR鋼幾乎同等*

SLD-MAGIC的使用事例：

1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質(zhì)：SPH440，SPH590）

2. 家電部件沖壓模具（被加工材質(zhì)：SPCC，膠片，SUS304）

3. 液壓成型模具（被加工材質(zhì)：鋼管）

4. 精密冷沖壓模具（被加工材質(zhì)：高強(qiáng)力鋼板，440MPA，780MPA）