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加工鋁型材設(shè)備的拋光工藝
閱讀：900 發(fā)布時間：2017-3-20
加工鋁型材設(shè)備可實現(xiàn)對鋁型材的多功能加工，zui長可定制工作臺面尺寸為9168mm,全鋼架結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理后經(jīng)久耐用不變形。空行速度為45米每分鐘，zui高切割速度為30米每分鐘，具有*的加工效率。主軸采用意大利的高頻電主軸，具有高承載，大扭矩，高轉(zhuǎn)速，高精度，經(jīng)久耐用等特點！加工鋁型材設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊、機械效率高、噪音低、振動小等特點。采用美國MultiCam原廠數(shù)控系統(tǒng)，專業(yè)性強，性價比*。
加工鋁型材設(shè)備酸蝕工藝：
加工鋁型材設(shè)備說由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。工業(yè)鋁型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕，加工鋁型材設(shè)備酸蝕的zui大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝一大進步。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
加工鋁型材設(shè)備拋光工藝：
加工鋁型材設(shè)備說由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。該工藝核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝推廣。
加工鋁型材設(shè)備主要應(yīng)用于中到重型的型材高速鉆孔、銑切、開槽、攻絲等加工。夾具分為傳統(tǒng)壓板和氣動夾具兩種裝夾方式，夾具通過精密軌道定位，定位精度，并可對定位位置及夾具寬度進行隨意調(diào)整，對于非常復(fù)雜的鋁型材，還可以設(shè)計專門的夾具！