目前，國(guó)內(nèi)高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動(dòng)工具磨床基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。而新開(kāi)發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu)，用于批量生產(chǎn)時(shí)，也存在機(jī)床整體剛性差的缺點(diǎn)。國(guó)外用于生產(chǎn)的中數(shù)控機(jī)床，技術(shù)相對(duì)成熟，機(jī)床精度高、速度高、剛性高，數(shù)控頭架也因工作臺(tái)短回轉(zhuǎn)方便，但這類機(jī)床只能磨削標(biāo)準(zhǔn)型的螺旋*和球頭*，無(wú)法磨削非標(biāo)零件或需要尾架等附件磨削的*和零件。

    高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床主要克服了現(xiàn)有生產(chǎn)型工具磨床整體剛性差、磨頭功率小、轉(zhuǎn)速低、操作空間受立柱限制等諸多缺點(diǎn)，側(cè)重于生產(chǎn)型。其主要結(jié)構(gòu)體現(xiàn)在：

    (1) 立柱采用整體式龍門結(jié)構(gòu)。

    (2) 整體式龍門立柱4用螺釘固定在床座7上。

    (3) 左右移動(dòng)的磨頭座1通過(guò)導(dǎo)軌、絲杠與上下移動(dòng)的橫梁2相連，橫梁2通過(guò)雙滾珠絲杠和直線滑塊與龍門式立柱4相連，磨頭滑座1通過(guò)滾珠絲杠和直線滑塊與橫梁2相連，高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床通過(guò)T型槽安裝在磨頭滑座1的磨頭座3可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)，通過(guò)軸承、定位及鎖緊機(jī)構(gòu)連接在磨頭座下方磨頭10 可在水平面回轉(zhuǎn)。

    (4) 工作臺(tái)6 通過(guò)滾珠絲杠和直線滑塊與工作臺(tái)滑座8 相連，并且工作臺(tái)的長(zhǎng)向與橫梁2 運(yùn)動(dòng)方向平行。

    (5) 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸930 mm × 300 mm，工作臺(tái)6 上配備有數(shù)控頭架5 和尾架9 等機(jī)床附件。

    (6) 電氣柜安裝在機(jī)床后面。

    (7) 數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOＲ或SINUMEＲIK 系統(tǒng)。