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　創(chuàng)新是社會進(jìn)步的zui重要手段。經(jīng)過金融危機的洗禮，各行各業(yè)也認(rèn)識到了創(chuàng)新的重要性。機床行業(yè)作為基礎(chǔ)制造行業(yè)，其創(chuàng)新的水平及結(jié)果從一定意義上對多個領(lǐng)域的發(fā)展都會產(chǎn)生極大的影響。但是，如何創(chuàng)新，如何讓創(chuàng)新落到實處，則是各家有各家的看家本領(lǐng)。借CCMT2010創(chuàng)新發(fā)展高層論壇之機，可略窺幾家機床名企的招數(shù)。

　　張相木——在發(fā)展中促轉(zhuǎn)變,在轉(zhuǎn)變中謀發(fā)展

　　裝備制造業(yè)在社會發(fā)展中起到越來越重要的作用。在經(jīng)歷了去年的經(jīng)濟危機后，2010年初的幾個月里，機床行業(yè)實現(xiàn)了良好開局。

　　今年是"十一五"的zui后一年，目前規(guī)劃"十二五"的工作全面展開，已經(jīng)基本明確了規(guī)劃體系，行業(yè)規(guī)劃、專題規(guī)劃等工作已經(jīng)全面展開。做好這項工作首先要把握好裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀，我們?nèi)绻殉煽兛吹锰珴M,就會使規(guī)劃脫離現(xiàn)實，如果把進(jìn)步看得太保守，就有可能喪失機遇。裝備制造業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展取得了令人矚目的成就，形成了強大的生產(chǎn)能力，產(chǎn)業(yè)規(guī)模已居世界前列。但是目前仍存在"失守，低端混戰(zhàn)"的現(xiàn)象。當(dāng)經(jīng)濟進(jìn)入后危機時代，發(fā)展模式將會發(fā)生深刻的變化，困難和挑戰(zhàn)并存。后危機時代中國經(jīng)濟發(fā)展的問題不是速度，而是發(fā)展形式的轉(zhuǎn)變。對此，*央有清醒的判斷,2010年要加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，把發(fā)展和轉(zhuǎn)變結(jié)合起來，在發(fā)展中促轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變中謀發(fā)展。我們必須抓住機遇，加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，不斷提高我們的競爭力和抗風(fēng)險的能力。增長和轉(zhuǎn)型是一對共生的矛盾體，*確定了以轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為方向，就表示中國經(jīng)濟將以一個合適的速度發(fā)展，像2003年至2007年那樣連續(xù)高速增長的現(xiàn)象應(yīng)該不會再出現(xiàn)了。

　　我們要抓住機遇，積極研發(fā)，加快技術(shù)改造，推動企業(yè)兼并重組，共同努力把我國建設(shè)成為制造大國和制造強國。

　　吳柏林——以創(chuàng)新的精神開拓市場

　　值此"三年振興規(guī)劃"實施一年，國家各項拉動政策逐步落實，企業(yè)自主創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得初步成果。目前，金融危機陰霾未散去，中國機床工具行業(yè)逐步企穩(wěn)回升，中國機床市場在業(yè)界已經(jīng)具有舉足輕重的地位。因此，我們更加需要以創(chuàng)新的精神開拓全新的市場，以高質(zhì)量的產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)回報用戶。

　　對于金融危機后所需要面對的重重危機和挑戰(zhàn)，我們相信，在機床工具行業(yè)的不懈努力下，在政府有關(guān)部門和各領(lǐng)域用戶的關(guān)心幫助下，我國機床工具行業(yè)一定能夠以全新的面貌迎接后危機時代的到來。

　　沈陽機床——加速結(jié)構(gòu)調(diào)整和自主創(chuàng)新

　　沈陽機床以技術(shù)的策略正在向以客戶為核心轉(zhuǎn)變。目前，我們感受到了非常大的壓力，技術(shù)方面再也不能依靠同行，以德國、日本為代表的國家對我們又開始了新一輪的技術(shù)封鎖。為此，從現(xiàn)在開始，必須依靠自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合才能讓中國機床行業(yè)長期健康地發(fā)展。我國的機床行業(yè)是從計劃經(jīng)濟轉(zhuǎn)變而來，普通多年未有突破性變化，因此當(dāng)金融危機來臨時，市場需求與現(xiàn)有產(chǎn)品出現(xiàn)了極大的反差。針對種種亟待解決的問題，沈陽機床從2002年開始走上以我為主的自主創(chuàng)新道路，加快以自主技術(shù)為主導(dǎo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整搞改造，上規(guī)模、上水平。圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，全面提升生產(chǎn)與制造技術(shù)水平。大力推行精益生產(chǎn)方式，用新技術(shù)、新工藝、新材料提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立新型供應(yīng)鏈體系，開展協(xié)同設(shè)計、協(xié)同攻關(guān)。沈陽機床正在逐步推進(jìn)以客戶為中心的整體轉(zhuǎn)型，同時加速構(gòu)建營銷與服務(wù)體系，以振興中國機床行業(yè)為己任，已經(jīng)進(jìn)入世界機床行業(yè)的前5名。

　　武重——堅持技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級

　　重型機床行業(yè)企業(yè)長期堅持技術(shù)創(chuàng)新，加大技術(shù)改造投資力度，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，抓住市場先機，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)水平和企業(yè)核心競爭力，為增強企業(yè)市場競爭能力提供了重要的。這是重型機床行業(yè)先于其它行業(yè)廠家快速發(fā)展、平穩(wěn)度過金融危機的關(guān)鍵所在。

　　武重的技術(shù)創(chuàng)新以市場需求定位，實施發(fā)展中數(shù)控重型機床產(chǎn)品占領(lǐng)市場的產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以高技術(shù)含量的產(chǎn)品作為市場主打產(chǎn)品。為實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，武重將創(chuàng)新能力建設(shè)與制度、管理、機制相結(jié)合，建立起一套完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，走出了一條自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，即"消化——吸收——再創(chuàng)新"的道路，打造了以企業(yè)為主體、自主研發(fā)與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新平臺。通過建立以國家重大攻關(guān)項目為依托的技術(shù)創(chuàng)新模式，使企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步入了高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平的發(fā)展軌道。目前，武重十分重視用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制造工藝，為下一步實施"兩化融合"發(fā)展戰(zhàn)略做好準(zhǔn)備。

　　海德漢——百年基業(yè)，創(chuàng)新為先

　　海德漢公司一個多世紀(jì)以來，扎根光刻制造領(lǐng)域，是世界上zui早制造光刻產(chǎn)品和機床數(shù)控系統(tǒng)的公司之一，并以生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品而著稱世界。而技術(shù)創(chuàng)新一直貫穿著海德漢公司的發(fā)展歷程。從1889年創(chuàng)始之初，海德漢公司就在制造工藝上不斷創(chuàng)新，使之逐漸成長為歐洲zui大的金屬蝕刻公司。二次世界大戰(zhàn)之后，隨著DIADUR工藝的獲得，公司走上了快速發(fā)展之路。從光學(xué)位置測量儀，到光電掃描直線光柵尺、角度編碼器、旋轉(zhuǎn)編碼器、直線切削控制器，直至TNC控制器，至今已經(jīng)可以為市場提供完整的反饋和測量器件。沒有創(chuàng)新，就意味著落后。從海德漢走過的歷程可見，海德漢不斷推出新的產(chǎn)品和采用新的技術(shù)，產(chǎn)品始終處于技術(shù)的地位。賈江揚總說，創(chuàng)新是海德漢公司賴以發(fā)展的重要條件。正是專注的態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫龋娜瞬藕蛯夹g(shù)的渴求，達(dá)成了對創(chuàng)新的不斷投入和發(fā)展，從而造就了海德漢的百年基業(yè)。

　　濟南二機床——創(chuàng)新，企業(yè)快速發(fā)展

　　濟南二機床將創(chuàng)新作為永恒的課題，在字面的意義上是，創(chuàng)用刀、闊用斧，意思就是大刀闊斧地破除舊的觀念、舊的思維、舊的習(xí)慣，再建立新的觀念、新的思維、新的習(xí)慣，同時要采取新的行動。創(chuàng)新是一個國家發(fā)展的動力。自主創(chuàng)新能力是國家競爭力的核心，是統(tǒng)領(lǐng)國家未來科技發(fā)展的戰(zhàn)略主線，也是社會進(jìn)步的重要體現(xiàn)，是企業(yè)保持活力的一個重要途徑。作為為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，裝備制造業(yè)承載著推動創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步的責(zé)任與使命，必須謀求創(chuàng)新和突破。濟南二機床是老國有企業(yè)，十八羅漢之一。改革開放以后，和國外在主導(dǎo)產(chǎn)品領(lǐng)域開展了廣泛的合作，引進(jìn)技術(shù)，合作生產(chǎn)，使企業(yè)技術(shù)水平得到了全面的提升。近三年完成新產(chǎn)品開發(fā)206項，其中國家省市攻關(guān)58項，申請35項，技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)值占新增工業(yè)產(chǎn)值的70%以上。重大專項中承擔(dān)了四個專項。同時在組織機構(gòu)干部制度上進(jìn)行創(chuàng)新，干部全部是聘任、競爭上崗，為各類人員設(shè)計成長通道。今年是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的關(guān)鍵一年，是為"十二五"打好基礎(chǔ)的重要一年。作為裝備制造業(yè)骨干企業(yè)，濟二也將以結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€，與行業(yè)企業(yè)一道極力提高裝備制造水平，為裝備制造業(yè)的振興做出新的貢獻(xiàn)。

　　北一——堅持戰(zhàn)略指引，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展

　　北一在"十一五"初期，制定了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，明確了北一的愿景：成為具有競爭力的機床制造與服務(wù)供應(yīng)商。圍繞這一愿景，北一確定了自己的使命："為股東提供持久的*，為員工贏得社會尊重，做用戶的工藝師，做裝備工業(yè)的脊梁"。為此，北一提出了"聚焦重型機床和中型中數(shù)控機床"的聚焦戰(zhàn)略，避免產(chǎn)品的低價競爭。在戰(zhàn)略實施的過程中，北一堅持不懈地培育和提升研發(fā)及創(chuàng)新能力、營銷和客戶服務(wù)能力、價值鏈協(xié)同管理能力、提供全面解決方案的能力等四項核心競爭力。清晰的戰(zhàn)略為北一的發(fā)展指明了方向，從調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，合理調(diào)配各類資源。#P#

　　2005年北一全資收購德國科堡公司的舉措已經(jīng)成為中國機床行業(yè)收購國外企業(yè)的成功范例，此次戰(zhàn)略協(xié)同極大地提升了北一品牌的形象，也進(jìn)一步鞏固了北一的市場地位。2009年，北一進(jìn)行了內(nèi)部業(yè)務(wù)重組，首先將其國內(nèi)核心業(yè)務(wù)裝入下屬的全資子公司——北京北一數(shù)控機床有限責(zé)任公司；其次，以三機床分廠搬遷為契機，對中型中數(shù)控機床業(yè)務(wù)進(jìn)行了重新布局和調(diào)整，強化了北京北一中型數(shù)控機床有限責(zé)任公司；第三，通過股權(quán)轉(zhuǎn)讓的方式退出了部分與機床主體業(yè)務(wù)相關(guān)性不大的業(yè)務(wù)，精化了主業(yè)，使核心業(yè)務(wù)流程更加合理、順暢。一系列新戰(zhàn)略的成功實施，使北一在激烈的市場競爭中始終處于地位。目前，北一已經(jīng)著手謀劃"十二五"的戰(zhàn)略布局，力爭用更加創(chuàng)新、優(yōu)化的方式使企業(yè)立于不敗之地。

　　重慶機床——自主創(chuàng)新加快兩化融合進(jìn)程

　　大力推進(jìn)"兩化融合"，不僅是裝備制造業(yè)應(yīng)對金融危機的重要措施，更是裝備制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)調(diào)整振興的一次重大歷史性機遇。在此背景下，將*的信息技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)融合,從而推動產(chǎn)業(yè)升級，則已成為企業(yè)當(dāng)前面臨的工作重點和難點。創(chuàng)新與融合，就像產(chǎn)業(yè)升級的左右手，在某種程度上，是創(chuàng)新推動了融合的發(fā)展，要用創(chuàng)新的態(tài)度來推進(jìn)工業(yè)化和信息化的融合。

　　新型工業(yè)裝備是"兩化"融合的重要載體，對機床行業(yè)來說，"兩化"融合zui終體現(xiàn)在為用戶提供新型數(shù)控機床。基于信息技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)融合，重慶機床已經(jīng)基本掌握了數(shù)控制齒機床成套技術(shù)及裝備的設(shè)計和制造技術(shù)，這不僅結(jié)束了中國不能自主研制數(shù)控制齒機床的歷史，而且還一躍進(jìn)入到*行列，并出口韓、日、法、印等國家，翻開了國產(chǎn)數(shù)控齒輪機床走出、服務(wù)的新篇章。

　　哈量——加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動轉(zhuǎn)型升級

　　哈量集團(tuán)創(chuàng)建于1952年，是國家"一五"時期前蘇聯(lián)援建的156項重點工程中*生產(chǎn)制造工量具產(chǎn)品的企業(yè)。經(jīng)過50余年的創(chuàng)新與發(fā)展，由建廠初期只能生產(chǎn)通用量具和標(biāo)準(zhǔn)刃具兩類產(chǎn)品，到目前已發(fā)展成為我國通用量具、標(biāo)準(zhǔn)刃具、精密量儀、數(shù)控刀具、數(shù)控機床及功能部件等五大類產(chǎn)品的重要科研與生產(chǎn)基地。

　　2005年，集團(tuán)進(jìn)行了混合所有制改造。改制中堅持三個結(jié)合：即"改制與發(fā)展相結(jié)合，改制與穩(wěn)定相結(jié)合，改制與創(chuàng)新相結(jié)合"。企業(yè)由100%國有改制成為"國有控股，員工參股"的混合所有制企業(yè)，國有股占56%，員工股占44%。同年，在企業(yè)改制的同時，還進(jìn)行了并購重組德國凱獅公司工作。做到"在改制中實施并購重組、在并購重組中推進(jìn)改制，改制與并購重組齊頭并舉、相互促進(jìn)"。

　　體制、機制的變革和重組聯(lián)合，為企業(yè)的自主創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了強大支撐，促進(jìn)企業(yè)不斷地通過自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新等方式加快新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　煙臺環(huán)球附件——抓住機遇，乘勢而上

　　煙臺環(huán)球機床附件集團(tuán)有限公司成立于1949年，1996年改制組建成國有獨資煙臺環(huán)球機床附件集團(tuán)有限公司，2003年完成產(chǎn)權(quán)制度改革，改制為民營企業(yè)。公司通過這60年來的發(fā)展成為了一家形成*系列近600種規(guī)格型號的產(chǎn)品集群的大型機床附件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。2004年進(jìn)行8000萬元國債項目技改，新建生產(chǎn)廠房10000余m2，新增關(guān)鍵設(shè)備50余套，實現(xiàn)了月產(chǎn)數(shù)控刀架600臺，數(shù)控轉(zhuǎn)臺、數(shù)控分度頭200臺的能力。2007年企業(yè)技術(shù)中心被認(rèn)定為省級企業(yè)技術(shù)中心。2007年底申報的國家機械工業(yè)數(shù)控機床附件工程技術(shù)研究中心的創(chuàng)建方案獲得通過。公司從2008年開始建設(shè)"數(shù)控機床附件工程研究中心"，聘請大專院校、研究院所、重點企業(yè)多名專家成立專家委員會，走出了一條產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合的新思路。2009年開發(fā)新產(chǎn)品50多項，啟動新一輪技改投資，建設(shè)煙臺環(huán)球數(shù)控裝備有限公司，建筑面積2.4萬m2，形成年產(chǎn)1.2萬臺刀架，6000臺數(shù)控轉(zhuǎn)臺和分度頭，200臺大規(guī)格重型轉(zhuǎn)臺的能力。

　　同時，煙臺環(huán)球附件緊跟市場需要，堅定不移地開發(fā)新產(chǎn)品，產(chǎn)品始終保持旺盛的生命力。公司將致力于建設(shè)成為國家數(shù)控功能部件研發(fā)、生產(chǎn)基地，并向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)，實現(xiàn)更好、更快的發(fā)展。

　　博世力士樂——4EE高能效理念

　　博世力士樂作為提供傳動與控制技術(shù)的，多年來秉承了不斷創(chuàng)新的傳統(tǒng)。為了持續(xù)提升效率，必須利用一種系統(tǒng)化的方法，將各種技術(shù)之間的相互作用，以及各種部件之間的相互影響計入整個系統(tǒng)的效率之中。為此，力士樂將各種傳動與控制技術(shù)融合為四大強有力的技術(shù)支柱——力士樂4EE高能效理念：能元件（1EE），能源再利用（2EE），按需使用能源（3EE），可以更加有效地利用可用能源。依照此理念，博世力士樂將自動化領(lǐng)域里提高能源效益的進(jìn)展進(jìn)行了系統(tǒng)化，組合了各種傳動與控制系統(tǒng)提高能效的潛力。力士樂4EE在設(shè)備生命周期的各個階段，都能使其以持續(xù)而的

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