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1 選擇適合數(shù)控加工的零件

　　隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)的普及率不斷提高，但不是所有的零件都適合于在數(shù)控機(jī)床上加工。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)和國內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般可按適應(yīng)程度將零件分為以下三類。

(1)zui適應(yīng)類:

　　形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件；

　　具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件；

　　具有難測量。難控制進(jìn)給。難控制尺寸型腔的殼體或盒型的零件；

　　必須在一次裝夾中完成銑。鏜。锪。鉸或攻絲等多道工序的零件。

　　對于此類零件應(yīng)把數(shù)控加工作為方案.

(2)較適應(yīng)類

　　零件價值較高， 在通用機(jī)床上加工時容易受人為因素干擾如工人技術(shù)水平的高低。情緒波動等；而影響加工質(zhì)量，從而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失的零件；

　　在通用機(jī)床上加工時必須制造復(fù)雜工裝的零件；

　　需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件；

　　在通用機(jī)床上加工需要做長時間調(diào)整的零件；

　　用通用機(jī)床加工時， 生產(chǎn)率很低或工人體力勞動強(qiáng)度很大的零件。

　　此類零件加工還要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，一般情況下把它們作為數(shù)控加工的主要對象。

(3)不適應(yīng)類

　　生產(chǎn)批量大的零件，不排除個別工序采用數(shù)控加工；

　　裝夾困難或*靠找正定位來保證加工精度的零件；

　　加工余量極不穩(wěn)定而且數(shù)控機(jī)床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件；

　　必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件.這類零件如果采用數(shù)控加工，在生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面一般無明顯改善， 甚至有可能得不償失，一般不應(yīng)把此類零件作為數(shù)控加工的對象。

2 確定數(shù)控加工的內(nèi)容

　　在選擇并決定某個零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不是說零件所有的加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，因此有必要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析， 選擇那些。 zui需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序同時，還要結(jié)合本單位的實(shí)際情況，立足解決難題。攻克關(guān)鍵。 提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。此外，選擇數(shù)控加工的內(nèi)容時，還應(yīng)該考慮生產(chǎn)批量。生產(chǎn)周期。生產(chǎn)成本和工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，杜絕把數(shù)控機(jī)床當(dāng)作普通機(jī)床來使用。

3 數(shù)控加工零件的工藝性分析

　　在選擇并決定數(shù)控加工零件及其加工內(nèi)容后，應(yīng)對零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面。認(rèn)真。仔細(xì)的分析。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品的零件圖樣分析。結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件安裝方式的選擇等內(nèi)容。

(1)零件圖分析

　　首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品的作用。位置。裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進(jìn)行分析，

⑵尺寸標(biāo)注方法分析

　　在數(shù)控加工零件圖上，尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸， 這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一， 由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞零件的使用特征，因此，可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注法或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

⑶零件圖的完整性與正確性分析

　　構(gòu)成零件輪廓的幾何元素點(diǎn)、線、面的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)， 無論哪個條件不明確，編程都無法進(jìn)行， 因此，在分析零件圖時，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。

⑷零件精度及技術(shù)要求分析

　　對被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析是零件工藝性分析的重要內(nèi)容， 只有在分析零件精度和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上， 才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、*及切削用量等， 零件的精度及技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙及熱處理等， 其主要內(nèi)容如下&

　　a.分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、合理；

　　b.分析本工序的數(shù)控加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采用其他措施彌補(bǔ)，則應(yīng)給后續(xù)工序留加工余量；

　　c.找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成；

　　d.對表面粗糙要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削；

(5)零件材料分析

　　在滿足零件功能的前提下， 應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料。

(6)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性， 良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料， 而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性，會使加工困難，浪費(fèi)工時和材料，有時甚至無法加工， 因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。

(7)選擇合適的零件安裝方式

　　數(shù)控機(jī)床加工時， 要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式，力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和性，盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面，以減少誤差環(huán)節(jié)， 應(yīng)盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時才設(shè)計夾具， 夾具設(shè)計的原理和方法與普通機(jī)床所用的夾具相同，但應(yīng)使其結(jié)構(gòu)簡單，便于裝卸，操作靈活，綜上所述，數(shù)控加工工藝分析是一項(xiàng)十分重要而且內(nèi)容比較復(fù)雜的前期準(zhǔn)備工作，它是確定零件加工方案、制定數(shù)控加工工藝路線和編制數(shù)控加工程序的基礎(chǔ)。