中走絲線切割發(fā)生斷絲與幾個因素密不可分，其中包括：鉬絲質(zhì)量、運絲系統(tǒng)、冷卻液、供液系統(tǒng)、脈沖電源等，控制好以上因素，就可以有效解決斷絲故障。

由于中走絲線切割斷絲后，加工中途都會中斷，一般情況下要從頭纏繞鉬絲和穿絲。由于產(chǎn)品間隙中存有放電后的雜物，或著材料加工后變形使切縫變窄等原因，穿絲工作不易進行，從新開始浪費時間。中走絲機床一般是開環(huán)系統(tǒng)控制，反復(fù)定位精度不好把控，經(jīng)常斷絲容易使產(chǎn)品加工精度變差。總的來說，控制斷絲率可以提高加工精度，加快加工效率。

電極絲自身質(zhì)量也占著重要的作用，中走絲線切割一般采用直徑0.12~0. 2mm的冷拔鉬絲作為電極絲，這種鉬絲的劣勢就是怕濕、怕折、怕熱，不能長期保存。質(zhì)量差的鋁絲，表面氧化容易折，拉伸性能差，會發(fā)生加工時斷絲，加工時間縮短。購買真空密閉包裝的鋁絲，不存在不能長期保存而出現(xiàn)的氧化問題。建議一次購買小于兩個月的量，減少資金占用。采購時，質(zhì)量檢查方法：一看色澤，金屬光澤明顯、發(fā)黑、發(fā)亮是新絲，反之則為被氧化鉬絲。二折，在同一位置頻繁彎折，彎折次數(shù)越多質(zhì)量越好。三看長度，根據(jù)機床儲絲筒儲絲情況，采購儲絲長度倍數(shù)的絲比較實惠。