液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-6x4000采用三點(diǎn)式導(dǎo)軌的斜刃結(jié)構(gòu)，即刀架在橫截面上通過三個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行約束，而前支點(diǎn)為彈性支點(diǎn)，通過前支點(diǎn)彈簧的預(yù)壓，排除了各運(yùn)動(dòng)副的間隙，同時(shí)對(duì)刀架導(dǎo)軌面加工的平行度誤差可以進(jìn)行補(bǔ)償，如此保證了刀片間隙的穩(wěn)定性；三支點(diǎn)中，上支點(diǎn)為可調(diào)節(jié)的偏心支點(diǎn)，通過偏心的調(diào)節(jié)，刀架繞后下支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過杠桿效應(yīng)，刀口間隙發(fā)生改變從而達(dá)到調(diào)整刀片間隙的目的。

一、液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-6x4000主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名      稱	數(shù)   值	單  位	備  注
1	可剪zui大板厚	6	mm
2	可剪zui大板寬	4000	mm
3	被剪板料強(qiáng)度	450	N/mm
4	剪切角	1.5゜-2゜
5	行程次數(shù)	6-15	min-1
6	立柱間距離	4260	mm
7	刀片長(zhǎng)度	4100	mm
8	主電動(dòng)機(jī)功率	7.5	kw

二、液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-6x4000特點(diǎn)：

1、采用三點(diǎn)式導(dǎo)軌的斜刃結(jié)構(gòu)，即刀架在橫截面上通過三個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行約束，而前支點(diǎn)為彈性支點(diǎn)，通過前支點(diǎn)彈簧的預(yù)壓，排除了各運(yùn)動(dòng)副的間隙，同時(shí)對(duì)刀架導(dǎo)軌面加工的平行度誤差可以進(jìn)行補(bǔ)償，如此保證了刀片間隙的穩(wěn)定性；三支點(diǎn)中，上支點(diǎn)為可調(diào)節(jié)的偏心支點(diǎn)，通過偏心的調(diào)節(jié)，刀架繞后下支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過杠桿效應(yīng)，刀口間隙發(fā)生改變從而達(dá)到調(diào)整刀片間隙的目的。由于偏心的調(diào)節(jié)在機(jī)床立柱外側(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)方便調(diào)節(jié)，故而使得刀片間隙的調(diào)節(jié)變得非常方便、快捷。

2、液壓油缸采用兩缸串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形式。由于剪切時(shí)切口是從左到右變化的，故負(fù)載也隨之變化，采用串聯(lián)油缸可以有效地承受上述的載荷變化（抗便載），防止剪切角的改變；由于串聯(lián)油缸的應(yīng)用，刀架無(wú)須承受如擺式剪板機(jī)刀架那樣的扭轉(zhuǎn)載荷，故相對(duì)結(jié)構(gòu)更加輕巧。

3、液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成機(jī)構(gòu)，可靠型高，液阻小，通流流量大，備有順序壓料、松料功能，防止“帶料"。同時(shí)刀架的返程油缸由蓄能器支撐（作用如彈簧），當(dāng)?shù)都芤坏较滤傈c(diǎn)時(shí)，主閥失電刀架即返程，故返程速度快。同時(shí)采用蓄能器托持，在更換刀片時(shí)人身安全性大為提高。通過向串聯(lián)油腔補(bǔ)排油，可以調(diào)整剪切角，小的剪切角在剪切時(shí)可以減小剪切變形從而提高成品質(zhì)量；而且在剪切角方平時(shí)，刀片全長(zhǎng)的刀片間隙均勻度一次調(diào)出，也提高了操作安全性。

三、QC11Y-6x4000主要配置：

序號(hào)	名稱	規(guī)格	數(shù)量	產(chǎn)地
1	異步電動(dòng)機(jī)		1臺(tái)	南通
2	主要電器		1套	施耐德
3	齒輪泵		1臺(tái)	上海/南通
4	液壓閥		1套	建湖/南通
5	油缸		1套	建湖/南通
6	密封件		1套	香港
7	刀片		1副	上海