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310Szui耐熱不銹鋼截止閥短期機(jī)械性能
所有的抗拉試驗(yàn)都是根據(jù)ASTME8來(lái)完成的。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。表中的數(shù)據(jù)是若干個(gè)測(cè)試樣品（zui少2個(gè)樣品，zui多10個(gè)樣品）得出來(lái)測(cè)試結(jié)果的平均值。屈服強(qiáng)度是通過(guò)0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過(guò)一個(gè)2英寸的樣品來(lái)測(cè)量。

310Szui耐熱不銹鋼截止閥309合金

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 

直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動(dòng)狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過(guò)儀表閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過(guò)此儀表閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該儀表閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計(jì)的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個(gè)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔開，并通過(guò)由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該儀表閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。 

       在工業(yè)化、城市化、改革和化四大力量推動(dòng)下，我國(guó)閥門裝備制造業(yè)前景還是寬廣的，未來(lái)閥門產(chǎn)業(yè)化、國(guó)產(chǎn)化，現(xiàn)代化、將是今后閥門行業(yè)發(fā)展主要方向。追求不斷的創(chuàng)新，為閥門企業(yè)創(chuàng)造出新的市場(chǎng)，才能讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求生存、謀發(fā)展。隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對(duì)應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越*。閥門行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)創(chuàng)新的時(shí)期，不僅產(chǎn)品類別需要更新?lián)Q代,企業(yè)內(nèi)部管理也需要根據(jù)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)深化改革。   

    截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
    截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以 截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
   截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
      1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
      2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
      3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
      截止閥的缺點(diǎn)如下：
      1.流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
      2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
      3.調(diào)節(jié)性能較差。
       截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和 波紋管密封截止閥。
      截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
      1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
      2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
      3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。該技術(shù)要求主要提出以下幾點(diǎn)：

（1）上密封予以改進(jìn)。一是取消盤根，采用“O”型密封圈；二是采用填料。

（2）材料要求：嚴(yán)格規(guī)定各部分材質(zhì)。

（3）尺寸要求；規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過(guò)水?dāng)嗝娴膠ui小尺寸。

（4）防腐性能：閥門內(nèi)外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。

（5）帶鎖防盜，對(duì)于單元門口，室內(nèi)立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據(jù)以上要求選定產(chǎn)品、控制小口徑閥門質(zhì)量與性能。
截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動(dòng)作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。

測(cè)試溫度		抗屈強(qiáng)度
(°F)	(°C)	ksi	MPa
77	25	42.0	290
400	204	35.0	241
800	427	30.0	207
1000	538	24.0	166
1200	649	22.0	152
1400	760	20.0	138
1600	871	18.5	128
1800	982	--	--

310Szui耐熱不銹鋼截止閥材料

測(cè)試溫度		抗拉強(qiáng)度		延伸率
(°F)	(°C)	ksi	MPa	%
77	25	90.0	621	49
400	204	80.0	552	46
800	427	72.0	497	40
1000	538	66.0	455	36
1200	649	55.0	379	35
1400	760	36.0	248	40
1600	871	21.0	145	50
1800	982	10.1	69	65

310Szui耐熱不銹鋼截止閥309S合金

測(cè)試溫度		抗屈強(qiáng)度
(°F)	(°C)	ksi	MPa
77	25	50.9	351
200	93	44.7	308
400	204	37.4	258
600	316	33.4	230
800	427	29.6	204
900	482	30.4	210
1000	538	26.7	184
1100	593	26.5	182
1200	649	24.7	170
1300	704	23.7	163
1400	760	22.2	153
1500	816	20.1	138
1600	871	16.6	114
1700	927	13.1	90
1800	982	8.2	56
1900	1038	4.6	32

310Szui耐熱不銹鋼截止閥拉伸強(qiáng)度

測(cè)試溫度		抗拉強(qiáng)度		延伸率
(°F)	(°C)	ksi	MPa	%
77	25	97.1	670	44.6
200	93	88.8	612	29.0
400	204	81.7	563	34.5
600	316	80.2	553	31.6
800	427	77.1	531	32.1
900	482	74.7	515	32.0
1000	538	71.2	491	26.6
1100	593	65.6	452	25.5
1200	649	55.9	386	28.8
1300	704	55.7	384	--
1400	760	36.0	248	22.5
1500	816	24.7	170	64.8
1600	871	20.7	142	73.3
1700	927	15.4	106	78.7
1800	982	10.8	74	--
1900	1038	6.6	46	--

310Szui耐熱不銹鋼截止閥310合金

測(cè)試溫度		抗屈強(qiáng)度
(°F)	(°C)	ksi	MPa
77	25	42.4	292
400	204	31.5	217
800	427	27.2	188
1000	538	24.2	167
1200	649	22.6	156
1500	816	19.7	136
1800	982	--	--
2000	1093	--	--

310Szui耐熱不銹鋼截止閥拉伸強(qiáng)度

測(cè)試溫度		抗拉強(qiáng)度		延伸率
(°F)	(°C)	ksi	MPa	%
77	25	89.5	617	45
400	204	76.6	528	37.5
800	427	74.8	516	37
1000	538	70.1	483	36
1200	649	57.2	394	41.5
1500	816	30.3	209	66
1800	982	11.0	76	65
2000	1093	7.0	48	77

310Szui耐熱不銹鋼截止閥310S合金

測(cè)試溫度		抗屈強(qiáng)度
(°F)	(°C)	ksi	MPa
77	25	45.6	314
200	93	41.4	286
400	204	36.9	254
600	316	34.6	239
800	427	30.3	209
1000	538	29.4	203
1200	649	25.8	178
1400	760	21.4	147
1600	871	16.1	111
1800	982	8.2	56
2000	1093	4.0	27

310Szui耐熱不銹鋼截止閥抗拉強(qiáng)度

測(cè)試溫度		抗拉強(qiáng)度		延伸率
(°F)	(°C)	ksi	MPa	%
77	25	90.5	624	42.6
200	93	83.4	575	41.3
400	204	77.3	533	35.8
600	316	75.2	519	35.0
800	427	73.6	508	33.5
1000	538	70.2	484	37.0
1200	649	57.0	393	32.0
1400	760	37.7	260	54.0
1600	871	22.5	155	56.5
1800	982	11.8	81	93.3
2000	1093	6.5	44	121.0

310Szui耐熱不銹鋼截止閥性能

310Szui耐熱不銹鋼截止閥抗水溶液腐蝕
309/309S和310/310S耐熱不銹鋼主要用于高溫環(huán)境下，可以有效利用它們的抗氧化性。但是，這些合金因?yàn)楹t量和含鎳量高，對(duì)水溶液也具有一定的耐腐蝕性。含鎳量高使這些合金對(duì)氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼稍好，盡管如此，但是309/309S和310/310S耐熱不銹鋼奧氏體不銹鋼仍然容易受這種腐蝕的影響。需要提高耐水溶液腐蝕的應(yīng)用中，往往會(huì)用到310/310S耐熱不銹鋼，如：濃硝酸溶液中的作業(yè)，這種溶液中可能發(fā)生晶界擇優(yōu)腐蝕。

310Szui耐熱不銹鋼截止閥高溫抗氧化性
在多數(shù)情況下，金屬合金都會(huì)與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。zui常見的化學(xué)反應(yīng)就是氧化：金屬元素與氧氣結(jié)合，生成氧化物。不銹鋼通過(guò)鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性，在鉻元素局部氧化的過(guò)程中，可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物（Cr2O3氧化鉻）。只要金屬的鉻含量充足，在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠，防止其他氧化物生成，并對(duì)金屬起到保護(hù)作用。氧化率是由帶點(diǎn)粒子的傳輸來(lái)控制的。當(dāng)表面的銹皮越厚，氧化率就會(huì)大幅度下降，因?yàn)閹c(diǎn)粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h(yuǎn)。這個(gè)過(guò)程叫鈍化，也就是鈍化膜形成的過(guò)程。

奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過(guò)鉻含量來(lái)推算。耐高溫的合金含鉻量至少20%（重量）。用鎳成分代替鐵成分也通常可以提供合金在高溫下的性能。309/309S，310/310S耐熱不銹鋼是高合金材料，因此，具有相當(dāng)好的抗氧化性。

已氧化的金屬樣品，其重量會(huì)有所增加，因?yàn)橐欢康难鯕饨M合到產(chǎn)品的氧化膜。測(cè)量金屬抗氧化性的其中一種方法是：讓金屬在特定時(shí)間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下，然后測(cè)量其重量的變化。重量增加越多，表面氧化越嚴(yán)重。

氧化過(guò)程比簡(jiǎn)單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂，或者說(shuō)表面皮分離，是不銹鋼氧化過(guò)程中zui常見的問(wèn)題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會(huì)引起散裂，其中主要包括熱循環(huán)，機(jī)械損傷和氧化物過(guò)厚。在氧化過(guò)程中，鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當(dāng)氧化皮剝落時(shí)，未氧化的金屬暴露出來(lái)，因?yàn)樾碌难趸t的形成，材料的氧化率暫時(shí)升高。銹皮散裂到達(dá)一定程度，鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低，從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加，這種情況稱為破裂氧化。

高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻，zui開始是Cr2O3，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí)，會(huì)進(jìn)一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3。氧化物此時(shí)分成兩部分：通過(guò)形成Cr2O3使銹皮增厚，通過(guò)CrO3的蒸發(fā)使銹皮變薄。zui終的趨勢(shì)是在增厚和變薄之間達(dá)到zui終的平衡，從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達(dá)到2000°F(1093°C)以上時(shí)，成為一個(gè)突出問(wèn)題，在流動(dòng)氣體的作用下，會(huì)進(jìn)一步惡化。

310Szui耐熱不銹鋼截止閥其他形式的退化
除了氧氣以外，粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響（比如：氣態(tài)，氧化硫，氫化硫）。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下，通常在外部形成氧化鉻層作為一個(gè)保護(hù)層阻止硫進(jìn)入。然而，硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生，在某些特定情況下，硫可以穿過(guò)氧化鉻，在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高（25%或者更高）的合金中，硫化作用增強(qiáng)。鎳和硫化鎳形成低熔點(diǎn)的共晶相，在高溫條件下，可能對(duì)材料造成嚴(yán)重的損壞。

環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子，會(huì)導(dǎo)致碳元素進(jìn)入金屬，隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F(800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會(huì)引起機(jī)械性能和物理性能的改變。通常來(lái)說(shuō)，氧氣可以通過(guò)在金屬表面形成保護(hù)膜來(lái)阻止碳進(jìn)入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式，通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°For350-900°C)。金屬粉塵可以通過(guò)一個(gè)復(fù)雜的機(jī)構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物，進(jìn)而形成較深的小坑，zui終導(dǎo)致局部腐蝕。

在氮?dú)獯嬖诘那闆r下，可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定，因此在含氧的大氣環(huán)境中，通常形成氧化皮。這層保護(hù)膜可以很好地阻擋氮進(jìn)入，因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下，幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下，尤其是在干燥，裂化氨氣環(huán)境下，氧含量非常低，就可能發(fā)生滲氮作用。在相對(duì)低溫的情況下，在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下，氮的擴(kuò)散性可以迅速滲透金屬，在晶界生成內(nèi)部氮化物，影響金屬的機(jī)械性能。

金相的不穩(wěn)定性，高溫暴露時(shí)形成新的金相，都可以反過(guò)來(lái)影響機(jī)械性能和降低耐腐蝕性。當(dāng)奧氏體不銹鋼在溫度范圍800-1650°F(427-899°C)緩慢冷卻時(shí)，碳化物粒子常常在晶界沉淀（敏化作用）。鉻和鎳的含量越高，碳的可溶性就越低，也就是說(shuō)更容易受敏化作用影響。在這個(gè)溫度范圍，*用強(qiáng)制淬火冷卻，尤其是對(duì)于較厚的材料。隨著碳含量的降低，形成碳化鉻的時(shí)間和溫度就增加。因此，這些合金的低碳等級(jí)對(duì)敏化具有較好的抵抗力，但是并不是可以*避免敏化作用的影響。當(dāng)加熱溫度*達(dá)到1200-1850°F(649-1010°C)，309/309S，310/310S耐熱不銹鋼在室溫下的延展性會(huì)降低，這是因?yàn)槲鞲瘳斚嗪吞蓟锏挠绊憽Ｎ鞲瘳斚嗤ǔＴ诰Ы缧纬刹⒂绊懡饘俚难诱剐浴＿@種副作用可以通過(guò)在溫度重退火來(lái)消除。高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對(duì)不同合金相對(duì)抗氧化性的估計(jì)。

【310Szui耐熱不銹鋼截止閥法蘭截止閥主要外形尺寸】 1.6MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸
 

1.6MPa	DN	L 面-面長(zhǎng)度	D 法蘭外圓	D1 密封面	D2 螺栓中心距離	B 法蘭厚度	n-Φd  螺栓數(shù)量	H 高度	D0 手輪外圓
RF凸面法蘭 J41H-16C J41Y-16C J41F-16C	10	130	90	60	40	14	4-Φ14	198	120
	15	130	95	65	45	14	4-Φ14	218	120
	20	150	105	75	55	14	4-Φ14	258	140
	25	160	115	85	65	14	4-Φ14	275	140
	32	180	135	100	78	16	4-Φ18	280	160
	40	200	145	110	85	16	4-Φ18	330	180
	50	230	160	125	100	16	4-Φ18	350	200
	65	290	180	145	120	18	4-Φ18	370	280
	80	310	195	160	135	20	8-Φ18	400	280
	100	350	215	180	155	20	8-Φ18	415	320
	125	400	245	210	185	22	8-Φ18	460	360
	150	480	280	240	210	24	8-Φ23	510	450
	200	600	335	295	265	26	12-Φ23	710	500
	250	650	405	335	320	30	12-Φ25	786	550

310Szui耐熱不銹鋼截止閥2.5MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸

2.5MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-Φd	H	D0
凸面法蘭RF J41H-25C J41Y-25C J41F-25C	10	130	90	60	40	16	4-Φ14	198	120
	15	130	95	65	45	16	4-Φ14	218	120
	20	150	105	75	55	16	4-Φ14	258	140
	25	160	115	85	65	16	4-Φ14	275	140
	32	180	135	100	78	18	4-Φ18	280	160
	40	200	145	110	85	18	4-Φ18	330	180
	50	230	160	125	100	20	4-Φ18	350	200
	65	290	180	145	125	22	8-Φ18	400	280
	80	310	195	160	135	22	8-Φ18	355	280
	100	350	230	190	160	24	8-Φ23	415	320
	125	400	270	220	188	28	8-Φ25	460	360
	150	480	300	250	218	30	8-Φ25	510	450
	200	600	360	310	278	34	12-Φ25	710	500
	250	622	425	370	332	36	12-Φ30	786	550
	300	698	485	430	390	40	16-Φ30	925	600

310Szui耐熱不銹鋼截止閥4.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸

4.0MPa	DN	L	D	D1	D2	D6	b	n-Φd	H	D0
MFM凹凸法蘭 J41H-40C J41Y-40C	10	130	90	60	41	35	14	4-Φ14	198	120
	15	130	95	65	45	40	16	4-Φ14	233	120
	20	150	105	75	55	51	16	4-Φ14	295	140
	25	160	115	85	65	58	16	4-Φ14	285	160
	32	180	135	100	78	66	18	4-Φ18	302	160
	40	200	145	110	85	76	18	4-Φ18	355	200
	50	230	160	125	100	88	20	4-Φ18	373	200
	65	290	180	145	120	110	22	8-Φ18	408	280
	80	310	195	160	135	121	22	8-Φ18	436	280
	100	350	230	190	160	150	24	8-Φ23	480	320
	125	4001	270	220	188	176	28	8-Φ25	588	360
	150	480	300	250	218	204	30	8-Φ25	611	400
	200	600	375	320	282	260	38	12-Φ30	720	400

310Szui耐熱不銹鋼截止閥6.4MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸

6.4MPa	15	170	105	75	55	40	18	4-14Φ	195	400
凹凸法蘭MFM J41H-64C J41Y-64C	20	190	125	90	68	51	20	4-Φ18	228	160
	25	210	135	100	78	58	22	4-Φ18	275	180
	32	230	150	110	82	66	24	4-Φ23	325	200
	40	260	165	125	95	76	24	4-Φ23	360	240
	50	300	175	135	105	88	26	4-Φ23	410	280
	65	340	200	160	130	110	28	8-Φ23	450	320
	80	380	210	170	140	121	30	8-Φ23	485	360
	100	430	250	200	168	150	32	8-Φ25	537	400
	125	500	295	240	202	176	36	8-Φ30	631	400
	150	550	340	280	240	204	38	8-Φ34	646	450
	200	650	405	345	300	260	44	12-Φ34	813	500

310Szui耐熱不銹鋼截止閥10.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸

10.0MPa	10	170	100	70	50	35	20	4-Φ14	198	140
凹凸法蘭MFM J41H-100C J41Y-100C	15	170	105	75	55	40	20	4-Φ14	202	140
	20	190	125	90	68	51	22	4-Φ18	228	160
	25	210	135	100	78	58	24	4-Φ18	250	180
	32	230	150	110	82	66	24	4-Φ23	326	200
	40	260	165	125	95	76	26	4-Φ23	360	240
	50	300	195	145	112	88	28	4-Φ25	414	280
	65	340	220	170	138	110	32	8-Φ25	434	320
	80	380	230	1810	148	121	34	8-Φ25	547	360
	100	430	265	210	172	150	38	8-Φ30	621	400
	125	500	310	250	210	176	42	8-Φ34	732	400
	150	550	350	290	250	204	46	12-Φ34	840	450

310Szui耐熱不銹鋼截止閥16.0MPa主要結(jié)構(gòu)尺寸

16.0MPa	200	65	430	360	312	260	54	12-Φ41	925	500
凹凸法蘭MFM J41H-160C J41Y-160C	15	170	110	75	52	40	24	4-Φ18	148	140
	20	190	130	90	62	51	26	4-Φ23	158	160
	25	210	140	100	72	58	28	4-Φ23	175	180
	32	230	165	115	85	66	30	4-Φ25	200	200
	40	260	175	125	92	76	32	4-Φ27	231	240
	50	300	215	165	132	88	36	8-Φ25	262	280
	65	340	245	190	152	110	44	8-Φ30	303	320
	80	380	260	205	168	121	46	8-Φ30	341	360
	100	430	300	240	200	150	48	8-Φ34	485	400

310Szui耐熱不銹鋼截止閥加工特性
309/309S，310/310S耐熱不銹鋼不銹鋼因其耐高溫和抗氧化性能，被廣泛應(yīng)用于熱處理/加工行業(yè)。也因?yàn)檫@樣，這些合金常被加工成復(fù)雜結(jié)構(gòu)。碳鋼的加工性通常被認(rèn)為是金屬成型操作中的標(biāo)準(zhǔn)。奧氏體不銹鋼表現(xiàn)出來(lái)的性能和碳鋼大不相同：奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。盡管這并不會(huì)改變我們一般用的加工方法，如：切割，機(jī)械加工，成型等，但是這些特性卻影響這些加工方法的具體細(xì)節(jié)。

切割和機(jī)械加工普通軟鋼的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，稍作調(diào)整后也可用于加工奧氏體不銹鋼。但是奧氏體不銹鋼更難加工，變硬的速度非常快。加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎片細(xì)且硬，并保留著相當(dāng)好的延展性。加工用的道具應(yīng)保持鋒利和堅(jiān)硬。對(duì)于硬化區(qū)域，一般采用深度和慢速切割。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性低和熱膨脹系數(shù)高，在切割和機(jī)械加工的過(guò)程中，必須考慮排熱和尺寸公差。

310Szui耐熱不銹鋼截止閥奧氏體不銹鋼可通過(guò)彎曲，拉伸成形，滾扎成形，錘打成形，擴(kuò)口加工/凸緣加工，旋轉(zhuǎn)，精抽，液壓成形等方法達(dá)到冷作成形。在加工過(guò)程中，奧氏體不銹鋼容易硬化，表現(xiàn)為加工過(guò)程中要不斷增大加工的力量。這就意味著需要用更強(qiáng)大的成形設(shè)備并且zui終限制了成型度。

因?yàn)楦鞣N環(huán)境和金相的因數(shù)，用于309和310熱作的溫度范圍相對(duì)較窄。鍛造的初始溫度范圍是1800-2145°F(980-1120°C)，結(jié)束溫度不能低于1800°F(980°C)。在過(guò)高的溫度下加工，因?yàn)榄h(huán)境和金相的因素，尤其是鐵素體的生成，會(huì)導(dǎo)致合金的熱塑性下降。在過(guò)低的溫度下加工，形成脆片第二相，如：西格瑪相。鍛造后，鍛件需迅速冷卻到暗熱。

310Szui耐熱不銹鋼截止閥焊接
奧氏體等級(jí)被認(rèn)為是不銹鋼中zui容易焊接的等級(jí)。它們可以通過(guò)所有常見的方法進(jìn)行焊接。309/309S，310/310S耐熱不銹鋼也是如此。如果需要填充焊料，一般要選成分匹配的。因?yàn)檫@個(gè)等級(jí)的合金含量提高，可以降低熔池的流動(dòng)性。如果熔池的流動(dòng)性仍然需要降低，可以采用含硅的焊料(如ER309Si,ER309LSi)。

309/309S，310/310S耐熱不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較高，導(dǎo)熱性較低，在固化的焊接金屬中會(huì)形成少量的鐵素體，可能導(dǎo)致熱裂紋。這個(gè)問(wèn)題在防脫焊口，寬焊口可能更嚴(yán)重。低合金含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢(shì)。基焊金屬的成分被稀釋后，可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。與本文相關(guān)的論文：鈦合金截止閥J41TA

S等級(jí)的含碳量相對(duì)較低。焊接得當(dāng)?shù)脑挘惶赡馨l(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復(fù)焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗，可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗，大件的材料，可以采用特制的硝酸，氟化氫酸，鹽酸的混合物來(lái)局部清洗。酸洗以后，要用清水*洗掉酸洗的殘留物。