激光拼焊板技術是利用激光能源將不同材質、板厚、鍍層的板材拼合并焊接而形成一塊整體板材的技術。拼焊板技術的出現(xiàn)解決了超寬板及不同部位不同工藝性能要求的問題,對減輕車身重量、降低整車成本、節(jié)能環(huán)保等都有著重要的作用。
隨著汽車行業(yè)規(guī)模的不斷擴大,很多和汽車制造相關的新技術進入了國人視野,如激光拼焊板在車身上的應用、鋁材車身、連續(xù)焊接車身等一批新名詞逐漸被大家所熟知。其中激光拼焊板是早被國內(nèi)汽車行業(yè)引進的新技術,其在不降低車身強度的前提下,大幅減輕了車身重量,降低了汽車油耗。
目前主要應用在側圍、門、縱梁、底板等車身部品上。國內(nèi)主機廠內(nèi)做的激光拼焊件基本都由板材廠家提供板材,激光拼焊廠進行拼焊后送到主機廠進行沖壓加工取得。
激光拼焊板的切口需要很高的直線度,采用高精度剪板機來剪切更適合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,不僅提高了工作效率,更安全可靠、生產(chǎn)成本大大降低,而且具有節(jié)能、減少污染、使用維護更簡便等特點。
普通剪切和無錫神沖高精度剪切有哪些區(qū)別?
普通剪切原理,其特點是:
- 剪切角度較大、剪切力較小
- 刀片間隙較均勻,以改善上、下刀片之間的磨損,提高刀片的壽命
- 剪切端面一般只有三分之一左右的光亮剪切帶,其余為撕裂帶、直線度誤差較大,毛刺也較大,剪切精度不高,剪切后的板料一般都需要再加工
精密剪切具有如下特點:
- 剪切角較小,剪切力較大,扭曲變形小,機架強度高,刀口直線度好
- 刀片間隙極均勻,上、下刀片之間的磨損減少,刀片的使用壽命長
- 剪切端面質量高,毛刺較小。剪切端面的垂直度、直線度誤差較小。
無錫神沖高精度剪板機高精度范圍在0.03mm/m, 激光焊拼的要求不能超過0.1mm,神沖剪切的板材適合做激光拼焊。總結下來,激光拼焊對剪切下來的板材直線度要求非常高,普通剪板機精度遠遠達不到要求,無錫神沖高精度剪板機單邊剪切度只有0.03mm,遠大于激光焊拼的要求。