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機械補償與液壓折彎機補償?shù)膮^(qū)別。如何選擇正確的折彎補償?
機械或液壓折彎機補償
1、機械補償與液壓折彎機補償?shù)膮^(qū)別
——機械補償技術(shù)
——液壓補償技術(shù)
2、如何選擇正確的折彎補償?
在折彎過程中，數(shù)控折彎機對板材折彎時，板材也會對機床產(chǎn)生反作用力。這種反作用力會使機器變形，從而影響折彎精度。因此，為了提高折彎精度，機械補償和液壓補償，在板材折彎過程中廣泛采用二次折彎機拱度補償。
機械補償與液壓機制補償?shù)膮^(qū)別
1、機械補償技術(shù)：
凸楔由一組具有斜面的凸出斜楔組成。每個凸出的楔塊都是根據(jù)滑塊和工作臺的撓度曲線通過有限元分析設(shè)計的。
CNC控制器系統(tǒng)根據(jù)負載力計算出所需的補償量。這個力會引起滑塊和工作臺垂直板的偏斜和變形。并自動控制凸楔的相對運動，從而有效補償滑塊與工作臺立板產(chǎn)生的撓曲變形，可獲得理想的折彎工件。
實際撓度曲線重合，使折彎時上下刀具間隙一致，折彎工件長度方向角度一致。
機械凸面可以在工作臺的全長范圍內(nèi)獲得準確的撓度補償。機械撓度補償具有持久的穩(wěn)定性，減少了液壓補償?shù)木S護頻率(如漏油)，在機床壽命期內(nèi)免維護。
機械撓度補償由于補償點較多，使折彎機在工作中折彎工件時實現(xiàn)線性補償，可以提高工件的折彎效果。機械補償由電機作為CNC控制軸驅(qū)動，實現(xiàn)CNC控制，使補償更準確。
液壓補償技術(shù)：
工作臺自動液壓撓度補償由一組安裝在下工作臺上的油缸組成。根據(jù)滑塊的撓度補償曲線和工作臺的有限元分析設(shè)計各補償油缸的位置和尺寸。
液壓是通過前、中、后三個垂直板之間的相對位移來實現(xiàn)中性版的凸補償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實現(xiàn)凸出，因此補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)進行調(diào)整。
2、如何選擇正確的折彎補償?
由于兩種折彎機的補償方法對操作者的要求和產(chǎn)品精度的不同，所以選擇正確的折彎補償非常重要。
液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償?shù)摹Ｐ毙▔K又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償?shù)?個補償點，不存在補償盲區(qū)，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產(chǎn)。
CNC控制液壓補償：我們在cnc控制器中設(shè)置折彎參數(shù)，如板厚、板長、材料。CNC控制器會自動計算出所需的補償值，然后將指令傳送給補償放大器。補償放大器將信號送到液壓補償比例閥，控制工作臺下方的小油缸鼓起，減少板材的撓曲變形。
但液壓補償值受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭是否松動等，都會影響每次的液壓補償量，導致各板材加工的不一致和差異。時間。
液壓系統(tǒng)較為復雜，可能會出現(xiàn)漏油、密封圈松動等問題。液壓的優(yōu)點是：隨著使用時間的增加，機器不會出現(xiàn)磨損問題，而機械補償會出現(xiàn)磨損問題。
與機械補償相比，液壓補償?shù)臋C器操作簡單，因此可以幫助折彎精度更高。此外，該機器具有更高的耐用性。
液壓補償采用小油缸補償工作臺，機械補償采用楔塊補償工作臺。斜楔又可分為單斜楔和多組斜楔。
多組斜楔機械補償比液壓補償?shù)难a償點多，普通液壓補償只有3個補償點，無補償盲區(qū)，折疊工件精度更高，每次加工板小，適合大批量生產(chǎn)。
與液壓補償系統(tǒng)相比，機械補償系統(tǒng)更簡單，不會造成漏油等情況，故障率低，環(huán)保。
但長期使用后，機械凸面斜楔會磨損，影響補償效果。機械補償對操作有更高的要求。如果工件需要多步折彎，工人需要進行實時調(diào)整。
如果工件只需一步折彎，我們的工人技術(shù)高。我們可以從工件精度的角度來選擇機械補償。在實際生產(chǎn)中，我們必須考慮工人的能力，高技能工人的成本等。
綜上所述，無論是液壓補償還是機械拱度補償，都有各自的優(yōu)勢。我們可以根據(jù)以上幾個方面考慮配置我們神沖數(shù)控折彎機的工作臺補償。
