無錫神沖鍛壓機床有限公司
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鈑金生產線中什么是折彎生產周期?
折彎周期說明
1. 上料
2. 將待加工的全部板材手動或自動(通過移動小車或抓手人等)放置在進料臺(支架或原材料緩沖器)上。送料臺上安裝了板材檢測裝置，以防止機器人抓取錯誤。
3. 夾取
4. 機器人移動到裝載臺的位置，并通過安裝在夾具上的超聲波傳感器檢測板的高度。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動運行到合適的位置抓取板材。在板材被抓取之后，板材的厚度由厚度測量裝置測量。
5. 對齊
6. 機器人運行到定位臺位置，將板材放置在定位臺上進行精確定位。定位后，再次抓住板材并準備彎曲。
激光切割上下料系統(tǒng)特點
⑴實現(xiàn)從生產排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運，實現(xiàn)自動化和按計劃加工。
⑵實現(xiàn)從板厚110mm的自動上下料轉運。實現(xiàn)加工后的板材能夠集中存放。
⑶配備自動裝料裝置/卸料裝置;用真空吸盤搬入材料，用叉子搬出切斷后的板材，能夠實現(xiàn)與生產系統(tǒng)的對接，執(zhí)行生產計劃，實現(xiàn)生產管理。
⑷配備高低位雙層分揀臺，實現(xiàn)切割下料后板材疊放重量5t;分揀臺可移動到分揀區(qū)，便于人工集中分揀，配備2個及多個分揀臺，避免出現(xiàn)集中出料，導致等待。
⑸保證激光切割機的開機比率大于85%;1天的切割時間大于20h。
⑹設有安全防護欄，各種安全聯(lián)鎖開關，確保機器安全使用。當整個系統(tǒng)中的一臺激光切割機出現(xiàn)故障時，自動上下料系統(tǒng)可以針對*的一臺激光切割機進行上下料作業(yè)，并保證人工工作區(qū)域維修人員的安全。
⑺系統(tǒng)啟動之后，激光切割機可以實現(xiàn)工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環(huán)動作，實現(xiàn)機床自動運行。操作方式可選擇自動模式，切割循環(huán)自動進行，也可選擇手動模式，只完成一個切割循環(huán)。
