無(wú)錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司
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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在折彎中，需要用到的多功能角度尺有以下幾項(xiàng)：
(1)測(cè)量0°-50°之間角度。
角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺各直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。
(2)測(cè)量50°-140°之間角度。
可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。
(3)測(cè)量140°-230°之間角度。
把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。
(4)測(cè)量230°-320°之間角度(即40°-130°的內(nèi)角)。
把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。
激光切割機(jī)厚板切割難點(diǎn)及解決方法
無(wú)錫神沖覺得在激光切割機(jī)對(duì)于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板，往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器， 而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利于激光切割，所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時(shí)，不具備優(yōu)勢(shì)。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點(diǎn)：
準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難
金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行，切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實(shí)際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度：另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴(kuò)散，當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí)，燃燒過程將會(huì)熄滅。采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn)，而且由于熱傳導(dǎo)，一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度。
板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定
金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí)，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對(duì)切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時(shí)，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導(dǎo)致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行，要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。
解決這個(gè)問題一般有三種辦法：
(1)在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰。
(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。
(3)合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁， 改善氣流流場(chǎng)特征。
