數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設計,功能覆蓋面更寬,可靠性更強,可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程,自動進行信息流動態(tài)調(diào)整,發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
多軸聯(lián)動加工,零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后,可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作,完成多工序、多表面的復合加工,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。
金屬材料在冷軋時,會發(fā)生再結晶形成新的晶粒,并且晶粒在軋制方向上延伸。冷軋后的金屬材料,彎曲成形時發(fā)現(xiàn),當彎曲方向和金屬晶粒延展方向垂直或者有夾角時,彎曲半徑可以根據(jù)產(chǎn)品需要適當減小;當彎曲方向和金屬晶粒延展方向一致時,要保證彎曲半徑大于金屬能承受的小彎曲半徑,否則就會出現(xiàn)裂紋。
無錫神沖分析得出,冷軋使晶粒在軋制方向上的強度增加、延展性降低。所以彎曲成形時可以根據(jù)晶粒延展方向和材料性能對彎曲角度、彎曲半徑、彎曲余量、彎曲系數(shù)的影響,來調(diào)整彎曲成形工藝。
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于數(shù)控折機。
數(shù)控折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,數(shù)控折彎機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。