電梯產品包括機械件、鈑金件、電氣零部件和標準件,其中60% 的零部件是鈑金件,涉及的數(shù)量有近千種,品種繁多,生產批量多樣,依賴于鈑金設備的柔性加工。
電梯的鈑金車間主要生產電梯轎廂、轎架。生產設備主要采用各類自動化設備,如:數(shù)控剪板機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、激光切割機、機器人折彎單元、FMS 鈑金柔性生產線、桁架機器人等。目前,電梯的制造過程基本上已經(jīng)實現(xiàn)了自動化,依據(jù)產品結構、生產工藝、產量需求進行了相關生產技術改造,實現(xiàn)了零件從原材料上料、沖剪、折彎、涂裝、下件全過程自動化、輕勞化、少人化生產。
制造業(yè)的轉型升級,是從生產制造的自動化向生產數(shù)字化的推進。隨著電梯的鈑金車間已經(jīng)實現(xiàn)自動化、少人化、輕勞化,逐步再向信息化、數(shù)字化、智能化推進。在這個推進過程中,設備供應商應該怎么做呢?“制造升級,設備先行”,鈑金加工設備供應商也應適應客戶發(fā)展的生產需求,從多工序單機、多人工作業(yè)生產,向單工序復合、自動化、少人化、柔性化、信息化、智能化( 自動單元、生產線) 生產發(fā)展,同時,鈑金加工企業(yè)也應不斷開展新工藝、新技術、新材料的開發(fā)、應用,進行生產技術改造,提升制造技術水平,無錫神沖覺得從單一OEM 生產型企業(yè)向綜合技術、產品、服務型企業(yè)發(fā)展,變被動為主動,滿足市場發(fā)展的需求。
電梯在產品設計、生產過程中,采用環(huán)保材料、清潔能源及低能耗、低噪聲生產設備,解決廢氣、廢水和噪聲的做法:
⑴廢氣。噴涂生產線使用天然氣為能源,減少燃燒廢氣產生;采用集中催化燃燒工藝,*分解、凈化有機廢氣。
⑵廢水。在經(jīng)過集中污水處理系統(tǒng)后又增加中水回用系統(tǒng),將中水回用于新建筑物、綠化、廁所等,實現(xiàn)環(huán)保排放及節(jié)約用水。
⑶噪聲。在優(yōu)先使用低噪聲設備及科學生產布局的同時,改進生產工藝并增加隔聲裝置、配發(fā)相關防護用具,減少噪聲對員工的危害。例如,中厚板采用激光切割工藝取代剪切、沖孔工藝;部分薄板零件連接應用自動鉚接新工藝替代人工抽鉚、螺栓連接工藝,降低工作噪聲。