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傳統(tǒng)的磨床往往采用設(shè)置在主軸輸出端的夾盤夾持エ件進行旋轉(zhuǎn)運動，砂輪安裝在主軸的輸出軸上并隨其進行磨削。通常只能夾持比較規(guī)則的外圓エ件，對于形狀不規(guī)則、內(nèi)孔直徑小、內(nèi)孔較深エ件的磨削運動，則通過ー些大型的磨床來解決，往往花費昂貴，而且對操作的技術(shù)人員要求比較高，成本投入大，操作難度高，生產(chǎn)效率底。

對于有的磨床缺點，新型的目的便是提供一種深孔磨床。新型在床身的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。通過以上設(shè)置，可對ー些エ件的深孔進行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟實用、操作方便、生產(chǎn)效率高。

在床身I的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪7聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身I的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。通過以上設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運動帶動機頭縱向往復(fù)運動。調(diào)節(jié)盤和皮帶輪同時在主電機和副電機的帶動下同時旋轉(zhuǎn)，可對ー些エ件的深孔進行內(nèi)圓磨。

一種深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另ー側(cè)，所述夾具底座的夾緊腔與調(diào)節(jié)盤相對應(yīng)。

深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一側(cè)通過導(dǎo)軌支撐有機頭，在機頭上設(shè)有主電機，主電機通過變速箱與調(diào)節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設(shè)有副電機，副電機通過皮帶與調(diào)節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設(shè)在床身的上端面另一側(cè)。通過以上設(shè)置，可對一些工件的深孔進行內(nèi)圓磨。經(jīng)濟實用、操作方便、生產(chǎn)效率高。