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　數(shù)控加工技術作為一種*的加工方法己經(jīng)在制造業(yè)中得到廣泛的應用，其*的高速、高效、高精度豐富的加工形式等眾多良好的使用性己經(jīng)越來越多地得到人們的認可新的電訊體制引發(fā)新的結構形式，現(xiàn)代雷達的生產(chǎn)需要新的工藝方法，數(shù)控加工技術的應用則顯得尤為突出。

　　2數(shù)控加工技術的優(yōu)勢數(shù)控加工技術與普通加工技術相比有著很大的*性，而且隨著數(shù)控加工技術與相關學科的技術進步，*性愈顯突出。從運動控制來看，數(shù)控加工在以下兩方面有著質(zhì)的飛躍：（1）軌跡控制，數(shù)控加工技術*突出之處就在于其能夠通過數(shù)字控制驅(qū)動多軸聯(lián)動，形成刀具軌跡，實現(xiàn)普通加工無法實現(xiàn)或即使能實現(xiàn)也比較復雜、煩瑣的型面加工。并且，對于不同零件加工，其軌跡控制只需修改程序軟件，而不需更改工裝設備或生產(chǎn)線，應變能力大大加強；（2）定位控制，數(shù)控機床所*的閉環(huán)補償功能和可編程性（即可實現(xiàn)微進給），決定了數(shù)控機床可以獲得精確定位，有效地減少隨機誤差，提高加工精度。從工藝參數(shù)控制來看，數(shù)控加工可以獲得大范圍、穩(wěn)定的工藝參數(shù)數(shù)字控制可以精確確定刀具進給、主軸轉速，從而提高加工質(zhì)量。數(shù)控機床所具有的高轉速則為未來高速切削加工趨勢提供物質(zhì)基礎所有這些特征都使得數(shù)控加工技術具備了高精度、高效率、高柔性應用范圍廣的加工特色3數(shù)控加工技術在饋線系統(tǒng)中的應用及發(fā)展趨勢3.1數(shù)控加工技術在饋線系統(tǒng)中的應用電子工業(yè)中的饋線系統(tǒng)發(fā)展至今，出現(xiàn)了豐富的材料、結構形式，數(shù)控加工技術的進步使得這些新型設計成為可能能其中饋線系統(tǒng)中的下面五個方面和數(shù)控加工技術的聯(lián)系*為密切3.1.1功分器、和差器現(xiàn)代功分器、和差器的設計多采用系統(tǒng)集成的設計思想，特別是機載雷達，功分器、和差器全部采用網(wǎng)絡化結構，把以前所采用的多個單功能件統(tǒng)一于一個器件，降低損耗，減少噪聲，有利于精確電訊參數(shù)的獲取如我所XXX產(chǎn)品中的一種功分器，其結構圖如所示。

　　形位尺寸精度要求較（口徑20. 05<5±0.05），且壁薄（1mm）易變形，結構復雜，加工難度很大，普通銑床己不能加工。在工藝設計中，我們選用MH1000系列數(shù)控銑床進行內(nèi)腔銑力卩工，工藝參數(shù)采用了高速、小切削深度、微進給的設置。在毛坯底部留了0.05的工藝筋，減小了位置變形。在曲線軌跡的形成工藝參數(shù)的控制工藝筋的加工等方面，數(shù)控加工起了不可替代的重要作用。

　　3.1.2饋源喇叭隨著雷達指標參數(shù)向著范圍更廣、數(shù)據(jù)測量更精確的戰(zhàn)術要求發(fā)展，饋源喇叭的結構設計也變得體積更大尺寸更精密，給生產(chǎn)加工帶來了更高要求，其中對數(shù)控技術的要求愈加迫切程序控制。數(shù)控線切割機床的特點有以fete（blish電鑄鋁芯吉構圖如圖rf3所示。

　　如我所XXX產(chǎn)品中的一個饋源喇叭，口徑從±0.15進行了三次變換，腔體兩側含78片藕合銅板（厚1mm）根據(jù)工藝技術的現(xiàn)狀，工藝總體方案采用電鑄法成形，其中電鑄鋁芯的結構圖如所示。其中1mm窄槽*深42. 39001，當前的銑加工方法無法加工，只能選用電火花線切割機床加工兩側78個窄槽而要精確保證槽間距和槽寬，又只能選用數(shù)控線切割機床事實上由于數(shù)控線切割機床的固有優(yōu)勢，當前絕大多數(shù)的線切割機床，都采用數(shù)字不用制造特定形狀的電極，只需輸入控制程序，且能通過計算方便地調(diào)整配合零件的配合間隙；（2）利用數(shù)字控制多軸復合運動，可加工平面、錐面等復雜形狀的直紋表面；（3）電極絲在加工中不斷更新或往復使用，可以忽略電極絲的損耗對精度的影響；（4）自動化程度高，操作方便，周期短，效率高。

　　3.1.3圓矩變換圓矩變換是饋線系統(tǒng)中又一典型功能件，實現(xiàn)電磁波從圓口徑到方口徑的平穩(wěn)過渡此類零件一般采用電鑄工藝方案，我所某產(chǎn)品一個圓矩變換的電鑄鋁芯加工的傳統(tǒng)路線一般為備料-車-銑-鉗-研磨，其中銑加工斜面必須與車加工面精確接刀，對銑工的個人技術要求比較高。而采用帶銑動力頭數(shù)控車床加工后，一次裝夾可以完成方、圓變換的全部加工，工藝路線變?yōu)閭淞?車-研磨，既減少了工序數(shù)量，提高了效率，又降低了對工人個人的技術要求，便于實現(xiàn)社會化生產(chǎn)。

　　3.1.4移相器、雙功器鋁基復合材料）現(xiàn)代雷達逐漸使用一種新型微波材料一一鋁基PTFE覆銅板它是一種多層復合材料，由三層材料（銅箔層、介質(zhì)層、鋁合金層）熱壓膠合而成銅箔厚度一般為幾個微米到十幾個微米介質(zhì)層厚度一般為零點幾個毫米到幾個毫米，它直接影響介電常數(shù)的大小。介質(zhì)層材料主要是聚四氟乙烯（PTFE），里面摻入一定量的陶瓷粉鋁合金板厚隨元器件結構需要而定。使用這種材料的雷達產(chǎn)品對機加工一般有如下一些要求：銅箔邊緣不能有翻邊，特別是線路上的孔口要平整、不能與線路邊緣斷開；工件表面不能有劃痕凹坑。

　　我所某產(chǎn)品中的雙功器就選用了RT/Duroid6010鋁基PTFE覆銅板，針對這種新型材料和雙功器的復雜結構高精度尺寸要求，我們從下面三點進行了工藝分析。

　　雙功器加工效果圖沒有晉變化，鉆孔有所改善根據(jù)我所實況油如數(shù)據(jù)修▲即每個個零件零點都要按照實際數(shù)據(jù)進行從材料的組成及要求看，我們不能采用通常加工鋁合金所需轉速，應當選用主軸轉速更高的機床材料加工說明書上推薦用Y3銑刀轉速為/min，這個轉速屬高速切削，普通機床己不能滿足要求，只能考慮采用新型電機的數(shù)控機床通過試驗，在其它切削參數(shù)相同的情況下，從轉速/min開始，逐步提高轉速，發(fā)現(xiàn)Y 4銑刀在轉速6000r/min，Y3銑刀、Y1.65鉆頭在轉速8000r/min時，銅箔面基本上沒有翻邊，毛刺也很小，基本上能滿足加工要求換直徑更小的刀具（鍵槽銑刀Y2Y 1，鉆頭Y1Y0.7YQ6-一這些刀具是加工雙功器所必需的），轉速仍然是8000r/min，銑加工我們決定在轉速為10000r/min的加工中心上進行加工所示圖片為雙功器零偉正面銑加工臺階、腔體及上下邊，反面銑加工臺階、窄槽及左、右邊，結構比較復雜零件圖紙要求機加工外形與線路之間位置精度±0.05我們采用銷釘孔3-Y30002定位，銷釘尺寸Y主0 0i，保證上述精度。顯然，這要求線路制作精度要小于±0.05考慮加工銷釘孔誤差，定位、裝夾誤差以及實際加工誤差，線路制作精度應控制在±0.02但目前我們線路制作精度在+-003，因此，單靠銷釘定位是不能保證±Q05精度要求的，須進行修正我所現(xiàn)有三座標測量儀測量范圍為200< 100，整板一次不能測全。為了在保證精度的同時，保證批生產(chǎn)效率，我們在機床上配備了光學測量儀通過檢驗員在機床上直接進行測量，為加工者提供實測數(shù)據(jù)。這樣操作的優(yōu)點是測量環(huán)境與加工環(huán)境基本相同，保證了精度雙功器加工需頻繁更換刀具，又屬批量生產(chǎn)，為了縮短周期，提高效率，應選用加工中心。我們選的加工中心是瑞士“米克朗”公司生產(chǎn)的HAAS20HP，它有20個刀位（加工需15把刀），重復定位精度Q002，鉆孔精度±Q02（滿足±0.05的精度要求），行程500< 1.5饋線制造用工模具饋線制造需要用許多工裝模具，如：（1）機加工用（銑車線切割等）定位夾具；（2）焊接夾具；（3）冷拉、熱擠等變形用芯模；（4）精密鑄造用鑄造模；（5）彎模等等這些工裝模具本身的制造加工也需要數(shù)控加工技術的應用（如數(shù)控線切割技術等）3.2數(shù)控加工技術在饋線生產(chǎn)中應用的發(fā)展趨勢作為現(xiàn)代制造業(yè)的終端，數(shù)控加工技術隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展必然在軟硬件兩方面同步發(fā)展，而這種發(fā)展亦將會不斷滿足現(xiàn)代雷達饋線生產(chǎn)的需求硬件方面要大力推廣高速加工高速加工的主要優(yōu)點在于：（1）高效率，可在單一工序中既切除大量的多余材料，又可達到很高的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少零件的加工時間；（2）可加工難切削材料，鎳基合金、鈦合金、纖維強塑料等在高速切削下變得易于切削；（3）可實現(xiàn)干切削，據(jù)統(tǒng)計，在發(fā)達國家，冷卻液和廢液處理占生產(chǎn)總成本14%~16%，而刀具占生產(chǎn)總成本觀~ 4%，干切削可大大降低生產(chǎn)成本，目前產(chǎn)業(yè)界許多研究機構在研究干切削實施細節(jié)，高速切削可為實現(xiàn)干切削起重要作用。采用新型電機的數(shù)控機床*可以滿足高速加工所需要的高轉速、高功率、高進給速度、高加速度的需要。相信數(shù)控加工技術必將在未來的高速加工中起到重要作甩軟件方面，在鞏固、發(fā)展數(shù)控技術和加工單元、柔性制造單元等智能制造技術的基礎上，綜合運用并行工程技術、集成化技術、智能化技術、網(wǎng)絡技術等各種*技術，實現(xiàn)高效柔性制造系統(tǒng)，建立一種靈快、精簡、柔性的制造模式4結束語現(xiàn)代制造業(yè)從CIMS系統(tǒng)到并行工程（CE）到敏捷制造（AM）及虛擬制造（VM），發(fā)展非常迅猛，數(shù)控加工技術作為這些*技術的執(zhí)行終端，必將會有更廣闊的發(fā)展空間數(shù)控加工的技術進步，必將對現(xiàn)代雷達業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻