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普通銑床與數(shù)控銑床的工作原理
閱讀：4563 發(fā)布時間：2012-11-28
普通銑床的工作原理
銑床工作時的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在大多數(shù)銑床上（如立式升降臺銑床），進(jìn)給運(yùn)動是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動來實現(xiàn)的，在少數(shù)銑床上（如臥式升降臺銑床），進(jìn)給運(yùn)動是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或曲線運(yùn)動。為了適應(yīng)加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個方向上的調(diào)整移動，并可根據(jù)加工要求，在其中任何一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對位置的運(yùn)動，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現(xiàn)。機(jī)床工作臺進(jìn)給手柄，在操縱時，手柄所指的方向，就是工作臺進(jìn)給運(yùn)動的方向，操作時不易產(chǎn)生錯誤。機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按扭和手柄的復(fù)式操縱者在不同的位置上操作，工作臺縱向絲扛上，有雙螺母間隙調(diào)整裝置，故既可逆銑有能進(jìn)行順銑，采用轉(zhuǎn)速控制繼電器來進(jìn)行制動，能迅速使主軸停止旋轉(zhuǎn)。
數(shù)控銑床的工作原理
在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機(jī)床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當(dāng)零件加工程序結(jié)束時，機(jī)床就會自動停
止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產(chǎn)過程和工藝過程。生產(chǎn)過程是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機(jī)床自動完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是由機(jī)床自動完成的。數(shù)控機(jī)床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序，當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件，不必對機(jī)床作任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。數(shù)控銑床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動速度高，空行程時間短。
銑床工作時的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在大多數(shù)銑床上（如立式升降臺銑床），進(jìn)給運(yùn)動是由工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運(yùn)動來實現(xiàn)的，在少數(shù)銑床上（如臥式升降臺銑床），進(jìn)給運(yùn)動是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或曲線運(yùn)動。為了適應(yīng)加工形狀和尺寸的工件，銑床具有相互垂直的三個方向上的調(diào)整移動，并可根據(jù)加工要求，在其中任何一方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在銑床上，工件進(jìn)給和調(diào)整刀具與工件相對位置的運(yùn)動，根據(jù)機(jī)床類型不同，可由工件或分別由刀具及工件來實現(xiàn)。機(jī)床工作臺進(jìn)給手柄，在操縱時，手柄所指的方向，就是工作臺進(jìn)給運(yùn)動的方向，操作時不易產(chǎn)生錯誤。機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按扭和手柄的復(fù)式操縱者在不同的位置上操作，工作臺縱向絲扛上，有雙螺母間隙調(diào)整裝置，故既可逆銑有能進(jìn)行順銑，采用轉(zhuǎn)速控制繼電器來進(jìn)行制動，能迅速使主軸停止旋轉(zhuǎn)。
數(shù)控銑床的工作原理
在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機(jī)床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當(dāng)零件加工程序結(jié)束時，機(jī)床就會自動停
止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產(chǎn)過程和工藝過程。生產(chǎn)過程是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程。數(shù)控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機(jī)床自動完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是由機(jī)床自動完成的。數(shù)控機(jī)床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是加工程序，當(dāng)加工對象改變時，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件，不必對機(jī)床作任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。數(shù)控銑床的自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動速度高，空行程時間短。