銑床的基本簡(jiǎn)介

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件（和）銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂

是否提供加工定制	是	類(lèi)型	鉆銑床
品牌	天一	型號(hào)	ZX7550C
重量	870(kg)	主電機(jī)功率	1.5(kw)
主軸轉(zhuǎn)速范圍	115-1700(rpm)	工作臺(tái)尺寸	1000X260(mm)
主軸錐孔錐度	MT4	T型槽數(shù)目	3
控制形式	程序控制	布局形式	立式
作用對(duì)象	金屬材料	作用對(duì)象材質(zhì)	金屬
適用范圍	通用	適用行業(yè)	通用
產(chǎn)品類(lèi)型	全新	是否庫(kù)存	否

【用途】本機(jī)床可銑削中、小型零件的平面、斜面、溝槽、并可以進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等多種切削功【功能】主適用于單件或成批生產(chǎn)的儀器、儀表、機(jī)械制造等行業(yè)。【特點(diǎn)】1、本機(jī)床工作臺(tái)可縱橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)又可橫向機(jī)動(dòng)快進(jìn)、自動(dòng)進(jìn)給和垂直升洚。2、主軸裝有主軸微進(jìn)機(jī)構(gòu)。3、主軸箱可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)正負(fù)45度、在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360度。4、主軸箱可通過(guò)滑枕實(shí)現(xiàn)橫向前、后移動(dòng)。5、主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，具有變速方便、可靠、調(diào)速范圍廣等特點(diǎn)。【服務(wù)】本機(jī)床自購(gòu)買(mǎi)之日起，一年內(nèi)因制造不良不能工作，本廠負(fù)責(zé)三包。

銑床的基本簡(jiǎn)介

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件（和）銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

 

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床就是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床

 

銑床的主要分類(lèi)

一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分：

1、升降臺(tái)銑床：有*式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用zui廣。

2．龍門(mén)銑床：包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

4．工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門(mén)銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來(lái)完成。

5．儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、*角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。

7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見(jiàn)仿形機(jī)床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見(jiàn)數(shù)字控制機(jī)床）

二、按結(jié)構(gòu)分

(1)臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。

(4)龍門(mén)式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

(6)仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

(7)升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。

(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

(9)床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。

(10)銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。

三、按控制方式分

銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。

 

 

銑床操作工作中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

【A】、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定。

1．夾具或大型工件的實(shí)置(安裝)，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。

3．不準(zhǔn)加工余量或重量超過(guò)規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門(mén)、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。

 

【B】、工作中認(rèn)真做到

1．加工工件時(shí)，盡可能的放在工作臺(tái)的中間位置，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

2．工件對(duì)刀時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)進(jìn)給。

3、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。

4．加工任何東西時(shí)，嚴(yán)禁銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

5、銑削加工時(shí)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。（二）工作后將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到zui低的位置上。

 

【C】、調(diào)整

1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

【D】、防腐

1．除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；

2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

日常保養(yǎng)

【班前保養(yǎng)】

(1)開(kāi)車(chē)前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

(2)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無(wú)松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。(5)檢查電器安全裝置是否良好。

【班中保養(yǎng)】

(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

(4)時(shí)刻*身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒(méi)有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行調(diào)整。

(6)主軸軸承的調(diào)整。

(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

【班后保養(yǎng)】

工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

【定期保養(yǎng)　】　

1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。

3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

(1)主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過(guò)。

(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過(guò)1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到zui小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

(1)摩擦離合器脫開(kāi)時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要*拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。

機(jī)床型號(hào)	ZX7550C
鉆孔zui大直徑mm	50
立銑zui大直徑mm	25
鏜孔zui大直徑mm	120
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm	100-480
主軸行程mm	120
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m[16級(jí)]	立115-1750
工作臺(tái)尺寸mm	1000X260
工作臺(tái)行程mm	700X240
T型槽寬度mm	3X14X63
主電機(jī)功率kw	立0.85X1.5
外型尺寸mm	1400X1630X2350
凈重kg	870