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　　切割精度日益提高
　　
　　（1）多次切割技術
　　
　　多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是涉及制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，如今只需3～4次。
　　
　　（2）拐角加工技術不斷優(yōu)化完善
　　
　　由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。
　　
　　通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合精度。
　　
　　（3）采用提高平直度的技術
　　
　　高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
　　
　　（4）機床結構更加精密
　　
　　為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。
　　
　　（5）細絲切割
　　
　　為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各制造企業(yè)都花大力氣進行細絲切割技術的研究。世界主要電加工機的制造企業(yè)都可以采用0.02～0.03mm的電極絲進行切割。
　　
　　加工效率明顯提高
　　
　　（1）zui高加工效率
　　
　　由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。蘇州三光機床使用標準電極絲時，加工效率為350mm2/min。
　　
　　（2）較大厚度工件的加工效率
　　
　　日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300mm厚的工件時，加工效率可達170mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
　　
　　（3）厚度變化工件的加工效率
　　
　　自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的zui高加工效率。