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1：電火花穿孔機電極導引頭與工件多少距離
　　
　　電極導引頭距離加工工件2mm～3mm。
　　
2：電火花穿孔機使用的注意事項
　　
　　電極密封圈及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。
　　
　　電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
　　
　　電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。
　　
　　請于平坦之臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。
　　
3：電火花穿孔機加工不安定電極消耗快之問題
　　
　　轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗。
　　
　　孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
　　
4：電火花穿孔機加工技術
　　
　　依加工資料設后，啟動加工前，將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段，將I調(diào)到1（zui小）。啟動加工后，當接觸工件后，每間隔2秒，將I調(diào)大一段。
　　
　　依此加工調(diào)整到加工資料上I設定值后，將SERVO調(diào)大，GAP調(diào)大一段。
　　
　　（GAP可視V表上指示適當調(diào)整維持于25V~30V間），當加工至穿孔時（底部出現(xiàn)火花）。先將I調(diào)小2~3段，再將ON調(diào)小2~3段，同時將GAP調(diào)大1段，SERVO調(diào)小1段至確認銅管*穿出孔。
　　
5：電火花穿孔機加工液使用問題
　　
　　加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水。
　　
　　加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。
　　
　　于加工液中添加如K1CS、KICN等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。