我們知道提高電火花線切割加工速度的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個脈沖能量WM；設(shè)法提高工藝系數(shù)K。同時還應考慮這些因素間的相互制約關(guān)系和對其它工藝指標的影響。但電火花線切割機床加工電流與速度之間有什么關(guān)系，我們一起來探討一下吧。

電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割, 中走絲線切割及慢走絲線切割。現(xiàn)從事快走絲，中走絲或慢走絲的人員發(fā)現(xiàn)在日常線切割加工中為什么連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？，這又是為什么呢？

 首先，電火花線切割機頭痛之處就在于電極絲的反復使用。反復承受絲簡的換向沖擊‘拉扯’。而且放電冷卻狀況不斷改變。

  當然，這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到?jīng)]有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鐘的速度前面有一定語“zui大切割速度MAX CUT　ＳＰＥＥＤ　”并不是你想要的電火花線切割實際平均切割速度。

 也許在廠家給你現(xiàn)場演示中，粗加工電流達5Ａ－10Ａ在切割， 那時，你所見證的電火花線切割加工速度就是該機的"zui大切割速度MAX CUT　SPEED"。

  追求速度離不開在實際應用中電火花線切割機床的真實狀況。例如，線切割鉬絲實際使用好壞的指標有：抗拉強度。延伸率。承流率，疲勞折斷率等。鉬絲在無切割情況下。這此指標沒改變。而隨著鉬絲在加工中實際所使用電流值的大小。鉬絲的抗拉強度。疲勞折斷率的出廠指標會發(fā)生變化。 

   當然這個指標與一些電火花線切割機廠家宣稱的切割速度相差較遠。但我們不得不承認：在銷售商處的切割值與在實際生產(chǎn)中的取值是兩回事。

  當然如果你是工廠的中走絲用戶，粗加工電流可取更小值。那樣鉬絲的壽命會更長。

  只是現(xiàn)在的線切割中走絲機床張力值調(diào)整難適應鉬絲所能承受抗拉強度值的變化。如果有象慢走絲樣電子張力值裝置，鉬絲的實際壽命還會加長。

  切割液的工作指標對鉬絲的壽命也有直接的關(guān)系。不可不重視。

  有一點需補充的是采用近幾年在電火花線切割機使用的"水基切割液"，在速度上更進了一步。在個別鉬絲的指標上發(fā)生了一些變化。如"承流率，疲勞折斷率"得以提高。但往往這些指標的提高因其它因素的影響而無法在實際切割效率上得到體現(xiàn)

杜芬數(shù)控集團際宇事業(yè)部是一家專業(yè)從事電火花（WEDM）線切割技術(shù)的高科企業(yè)，專做線切割行業(yè)17年,擁有“杜芬”“際宇”國家注冊商標，基于全CNC自動化理念,提供一系列*線切割機床和控制系統(tǒng)。

全國*與北京大學合作培訓中走絲技術(shù)企業(yè) 為客戶*免費培訓操作技術(shù) ，

際宇中走絲說明:

1）電柜采用電器與機床分離的設(shè)計原理，機床內(nèi)只有如電機、轉(zhuǎn)向開關(guān)、斷絲保護開關(guān)，其它所有的控制全部集中到電柜，這點對機床的使用壽命有很大影響，由于線切割的工作環(huán)境非常惡劣，工作液的腐蝕性比較強，機床內(nèi)又容易進水，從而使得電氣故障率非高，電氣容易老化；

2）高精度找中心，找邊功能精度達≤±6µm，替代快走絲機不可靠、低精度的手動找中心、找邊功能；

3）具斷電記憶、斷絲保護、自動停機、運絲邊停等功能； 

4）可上下異形錐度加工；圓角，變錐加工；

5）主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；清華紫光液晶顯示器；