中走絲線切割在加工時(shí)，在工件陽(yáng)極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽(yáng)極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導(dǎo)率，可阻止工件陽(yáng)極表面進(jìn)一步溶解，對(duì)工件陽(yáng)有一定保護(hù)作用。在電解液的快速?zèng)_刷作用下，工件陽(yáng)極表面凹陷處的氧化膜因不易擴(kuò)散而較厚；工件陽(yáng)極表面凸出處（如毛刺、微觀凸出部位等）的氧化膜因容易擴(kuò)散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠(yuǎn)大于陽(yáng)極表面的其它部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。一般中走絲線切割在陽(yáng)極溶解過程中，根據(jù)電化學(xué)加工基本規(guī)律（法拉第電解定律）可推導(dǎo)出金屬陽(yáng)極（工件）沿進(jìn)給方向的深度蝕除速度va（mm/min）為va=hwi式中：h——電流效率　w——被電解物質(zhì)的體積電化學(xué)當(dāng)量（mm3/A·h）i——電流密度（A/cm2）當(dāng)電解液的成分、濃度、加工溫度等參數(shù)確定后，陽(yáng)極某點(diǎn)的蝕除速度主要取決于通過該點(diǎn)的電流密度。　　根據(jù)電場(chǎng)理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多；凹陷部位的電力線分布相對(duì)稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠(yuǎn)大于工件陽(yáng)極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。

中走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對(duì)操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項(xiàng)技術(shù)要求。工作液要及時(shí)更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準(zhǔn)垂直，工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整變頻進(jìn)給速度等。切換功能鍵時(shí)，切勿在中走絲加工過程中進(jìn)行，以免開關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時(shí)，切除部位會(huì)在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時(shí)固定，避免斷絲。 

　　中走絲加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對(duì)加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無危害。工作液的配置也相當(dāng)重要，太濃、太淡時(shí)，均會(huì)引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內(nèi)。中走絲切割速度要求高或大厚度工件切割時(shí)，濃度適當(dāng)?shù)托@樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強(qiáng)，從而降低了對(duì)工件的潤(rùn)滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制，一般在切割完畢時(shí)，因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時(shí)應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時(shí)把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時(shí)，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象，可采用一些冷卻液，也有利于環(huán)境保護(hù)。