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加工中心：如何設(shè)計出零件z合理的*的加工路線？
在現(xiàn)代數(shù)控加工過程當(dāng)中，合理的加工路線不僅可以保證加工工件的質(zhì)量，同時還可以提高加工的效率，提高生產(chǎn)量。因此數(shù)控加工中心在選擇加工路線時，必須全面考慮工序的正確劃分及合理的順序安排，設(shè)計出零件zui合理的*的加工路線。
1、確定數(shù)控加工中心路線的原則 在確定加工路線時，要考慮的到工件的加工精度以及加工的效率，*行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先對面進(jìn)行加工然后再加工孔；加工時要保證相同的設(shè)計基準(zhǔn)，從而減小加工誤差；可以根據(jù)刀具來劃分加工的步驟；由于加工過程中可以改變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重復(fù)。確定的加工路線要保證工件的精度和表面粗糙度達(dá)到要求，減少刀具的換刀數(shù)，減少重新裝夾的次數(shù)，程序段要簡化。除此之外，加工路線的確定還要考慮工件的加工余量，以及機床的一些自然因素等。
2、車削加工加工路線的選擇 車削加工路線的確定原則是保證加工質(zhì)量的前提下，走刀路線zui短。
(1)粗車時走刀路線可以根據(jù)切削的位置進(jìn)行改變，如粗車外圓時，可以采用減少徑向分層數(shù)的走刀方式，車端面時可以用減少軸向分層次數(shù)的方式；
(2)精車時，要以保證零件的加工精度，零件的zui終加工精度是zui后一次加工后的精度，進(jìn)刀及退刀的位置要考慮清楚，并且zui后一次的加工要一次連續(xù)加工完成。